浅谈铸铁车间危险有害因素识别及安全设施设计.pdfVIP

暨中国铸造协会绿色铸造工作委员会(筹)绿色铸造论坛论文集 浅谈铸铁车间危险有害因素识别及安全设施设计 李晓宾。李怀明 (机械r-,_lk第六设计研究院，河南郑州450007) 摘要：本文主要从人、物、环境、管理四个方面，识别铸铁车间生产运营过程中存在的主要危险、有害因素，阐 述在车间设计过程中采取的针对性安全设施设计，供铸铁车间设计时参考借鉴。 关键词：铸铁车闽；危险有害因素；安全设施设计 铸铁车间自项目选择、可行性研究、初步设计、施工图设计到铸铁车间开工建设、最终建成、投产运营 的整个生命周期内，都必须贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。本文从人、物、环 境、管理四个方面识别、列举铸铁车间中存在的主要危险、有害因素，并指出车间设计过程中采用的预防生 产安全事故的设备、设施、装置、构(建)筑物和其他安全技术措施¨引。 1 铸铁车间主要生产工艺及设备 本文侧重介绍使用树脂砂铸造工艺方法、单件小批量生产的铸铁车间。铸铁车间的主要生产工艺流 程为： 铸铁车间的主要生产设备有： (1)砂处理设备，如振动落砂机、振动输送槽、磁选带式输送机、斗式提升机、振动给料机、振动破碎机、 机械再生机、离心再生机、撞击再生装置、风选分级器、砂温调节装置、气力输送装置等； (2)造型制芯设备，主要为移动式混砂机和固定式混砂机； (3)金属熔炼设备，主要为冲天炉和中频感应电炉； (4)铸件清理设备，如抛喷丸清理机、清理滚筒、砂轮机等。 2铸铁车间存在的主要危险、有害因素 2．1人的因素 人的因素是安全生产管理的首要因素，铸铁车间存在的人的危险、有害因素主要有： ·169· 全国铸造学会环境保护及安全技术专业委员会八届三次学术年会 2．1．1 负荷超限 铸铁车间劳动环境相对较差，劳动强度较大，从业人员易产生疲劳。从业人员在疲劳状态下感觉、知 觉反应变慢，观察力降低，注意力不易集中，思维变慢且易出差错，操作能力下降，易引发生产安全事故。 2．1．2指挥失误、违章指挥 铸铁车间生产工艺复杂、作业现场工况复杂，安全生产管理人员如果缺乏相应的铸造专业技术知识或 者缺乏安全生产知识和管理能力，难免发生指挥错误、失误，导致生产安全事故的发生；如果安全生产法制 观念薄弱，会导致违章指挥。 2．1．3误操作和违章作业 铸铁车间作业岗位危险、有害因素众多，从业人员如果不具备相应的岗位专业技术知识或者负荷超限 过度疲劳，均会发生误操作；如果不具备相应的安全技术知识、岗位安全防护措施知识以及应急知识，或者 安全生产意识差，均会导致违章作业。 2．2物的因素 铸造作业过程中存在诸多的物不安全因素，可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措施，控 制事故的发生，减少职业危害。 2．2．1 火灾及爆炸 铸铁车间多采用冲天炉或者中频感应电炉熔化铁液，熔融的铁液、红热的铸件、飞溅出的铁液等一旦 遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。熔融的铁液若意外洒落至有水的地面、地坑内时，水遇高 温铁液急剧汽化膨胀，体积扩大1700倍，会导致爆炸事故的发生。 2．2．2灼烫 工人浇注作业时不慎洒出或者发生“呛火”，均有可能被熔融铁液烫伤；操作熔炼炉时，也可能被飞溅 的铁液烫伤。 2．2．3触电 铸铁车间各种设备设施在检修、操作时，以及电工作业时，均有可能发生触电事故。 2．2．4机械伤害 铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。 如造型时压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤等。 2．2．5 高处坠落 铸铁车间高处作业时，由于高处作业平台不牢固，平台周边或平台洞El邻边防护栏杆、防护栏杆不牢 等，铸造车间造型地坑周边无防护栏杆，敞开的砂处理地沟入口无防护栏杆，可造成作业人员高处坠落。 2．2．6尘毒危害 在铸件的打箱、落砂及砂处理过程中，在再生砂和新砂的输送过程中，在造型、制芯过程中，在铁液的 熔化、孕育处理、球化处理等过程中，在铸件的浇注过程中，在铸件的浇冒口切割、清理、精整过程中，在铸 件的热处理和抛喷丸清