浅谈如何建立氢氧化铬煅烧窑自动控制系统.pdfVIP

·乃2· 第23届全国铁合金学术研讨会论文集 浅谈如何建立氢氧化铬煅烧窑 自动控制系统 金梅 (中信锦州金属股份有限公司 锦州 中国 121000) 搞要本文通过查询有关回转窑自动控制的资料，对回转窑的自动控制需要的条件进行整理， 阐述实现氢氧化铬煅烧窑自动控制的条件。 关键词热平衡在线监测仿真控制模糊控制 对象，存在较大的非线性。目前的控制，正 常情况下，固定窑速、下料量，通过调节燃 氢氧化铬煅烧过程工艺复杂，存在燃 料量、窑尾风机变频(插板开度)，控制热 烧、传热、多项流动等热工过程。燃料燃烧 工状态，而热工状态是否正常，司窑工通过 与氢氧化铬煅烧同时进行，存在对流、传导、 火焰颜色结合尾温、物料运行高度、物料的 辐射等传热过程。回转窑运行过程中的一些 状态进行调整。对于窑内的高温带的长度、 关键参数．如高温带长度、烟气流量等无法 窑皮的薄厚无法正确判断，这两个条件的变 实现在线监测。生产操作依赖于人工经验， 化，对输出与输入量的变化产生较大的影 燃料量、风量、温度与产量无法自动控制。 响，只能根据司窑工的经验进行调节。 回转窑仿真系统的建立是一个庞大的系统 工程。本文主要论述，建立回转窑系统需要 2 现代控制技术的发展 进行哪些基本的数据积累。 2．1回转窑温度检测 1 氢氧化铬煅烧窑控制的现状 近年来，随着图像处理和计算机技术的 进步，回转窑温度测量技术有了快速的发 氢氧化铬煅烧窑是一个多变工业过 展。一种基于图像序列的回转窑锻烧带温度 程，其生产具有多变量和非线性等特点。从 测量方法，提高了计算机的实时性，实现了 工艺角度看，氢氧化铬煅烧是一个复杂物理 多种工况下图像的统一处理，并对现场烟雾 和化学过程，存在燃烧、传热、多相流动等 的干扰情况进行了滤波处理，取得了较好的 热工过程。且回转窑内预热带、高温带、冷 效果。此项技术的发展可以对火焰的温度进 却带之间存在着很强的相关作用，决定了被 行准确的反馈。 控对象参数的时变性。这是进行有效自动控 2．2在回转窑控制方面 制的主要难点和瓶颈。长期以来我们一直沿 近年来，基于人工控制经验的总结，建立 用窑头人工看火和手动操作的方法。主要控 实时模糊专家控制系统发展迅速，取得了较 制方法(以重油为例)：煅烧窑的控制输入 好的控制精度。模糊控制系统中数据库存储 量，窑速、下料量、燃料量、窑尾风机变频， 生产过程的实时数据，规则库存储控制规则， 能够在线监测输出量，烟道压力、水平管道 推理机根据实时数据和控制规则进行推理， 压力、尾温，窑中温度，燃料压力、温度。 得出控制结论。 回转窑的生产过程是一个多输入多输出的 第23届全国铁合金学术研讨会论文集 ．733． 火 绚 窑 图1模糊控制原理图 3 氢氧化铬煅烧窑自动控