铜铝钎焊用Zn-Al钎料的电化学腐蚀性能的研究.pdfVIP

（2）有色金属材料 强度，并证实用Zn- 10Al 钎料焊接铜铝管时密封连接性能好，能完全满足制冷业 铜铝管焊接要求。 需要指出的是，在制冷行业中，Zn-Al 合金都是在一定的介质中服役，如含 氯的有机溶剂，挥发性润滑油，助焊剂，压缩机油等，因此，Zn-Al 合金不可避 免地会与介质发生作用，导致腐蚀。在某种意义上，腐蚀由于其广泛存在和不易 觉察的特点，造成的损失和危害性更为巨大。铜和铜合金的常见腐蚀类型有:点 蚀、应力腐蚀、大气腐蚀(变色)、腐蚀疲劳等。本研究通过调整Zn-22Al 钎料中 的Mg 含量本论文的目的就是系统地研究Cu-Al-Si-Mg 钎料在3.5wt% NaCl 溶液 中的腐蚀行为，并对比了腐蚀前后的焊接头的剪切强度。实验证明Mg 含量调整 后的钎料耐蚀性得到了大幅提高，并且焊接接头强度高。 1 实验材料及方法 1.1 钎料制备 将块状纯锌（纯度99.99% ），纯铝（纯度99.7% ），铝硅（纯度999% ）和纯镁（纯度99.7% ） 按不同配比加入到石墨坩埚中，采用高频感应加热进行熔炼，熔炼后将熔液浇在不锈钢厚板 上冷凝得到编号为 1#、2# 、3# 和4# 的钎料，其成分如表 1 所示。此外，为进行焊接接头 性能相关研究，采用气雾化法制备了这 4 种成分的粉末状金属钎料，所用雾化气为液氮气 化气。 表 1钎料的成分(质量分数，%) Tab.1 The composition of solder (wt%) 成分 1# 2# 3# 4# Al 22 22 22 22 Zn 76.5 76.47 76.45 76.43 Si 1.5 1.5 1.5 1.5 Mg 0 0.03 0.05 0.07 1.2 实验方法 用动电位极化法评定材料的电化学行为，测试仪器使用恒电位仪（PARSTART 2273 Advanced Electrichemical System ），参比电极为饱和甘汞电极（SCE），辅助电极为铂电极。 试样放入实验溶液中稳定30 min ，对试样分别进行腐蚀电位-时间关系，阴极极化和阳极极 化，扫描速度为60 mV/min ，测定合金在不同成分下线性极化曲线，腐蚀介质选用3.5wt% （2）有色金属材料 NaCl 标准溶液。 铝铜板搭接钎焊和强度试验： 将粉状钎料和CsF-AlF3 钎剂粉按质量比3:1 混合均匀， 置于铜片上焊缝边缘处，采用高频感应加热钎焊方法将尺寸为60mm×20mm×2mm 的铜片和 尺寸为60mm×20mm×3mm 的铝片焊接成搭接接头，搭接宽度20mm ，长度8mm ，焊缝宽 度为0.07mm ，焊接加热时间为 35s，焊后空冷。在常温下将焊接接头整体浸泡在3.5wt% NaCl 标准溶液中30 天，之后用P-TS2000 /100KW 拉伸机测试全浸泡腐蚀试验前后焊接接头的剪 切强度。 铝铜管焊接和气密性试验：取长70mm 的铜管（外径9.8mm，壁厚1.0mm）和铝管（外 径7.8mm ，壁厚1.0mm），将铜管内壁清理干净，使用扩口器将管端扩成喇叭形；将铝管一 端约 10mm 长的一段加工至外径约 7.5mm，清理干净后，插入铜管中。取钎料和钎剂的混 合粉末（质量比为 3:1 ）0.5g ，滴入酒精使其成膏状，涂抹在铜管的喇叭口上，用高频感应 钎焊法焊接铜铝管，焊接时间约为45 s 。用液氮气化产生的高压气体对铜铝管焊接接头进行 气密性和耐压性测试。测试时将接