反拉力对钢丝尖状断裂的影响.pdfVIP

建网加周年 生产工艺技术研究 ·185· 反拉力对钢丝尖状断裂的影响 李微微 (辽宁通达建材实业有限公司，辽宁辽阳 111200) 摘要分析预应力钢绞线用半成品钢丝在拉拔过程发生尖断的原因，以012．5衄SwIlH82B线材拉拔至 中5．07锄过程钢丝尖断为例，采用金相分析、拉拔工艺分析和应变时效分析，得出导致尖断的原因： 拉丝机张力臂压力设定过高，导致拉丝时反拉力和拉拔力过大，钢丝应力状态恶化，塑性降低。实践证 明，适当降低拉丝机张力臂压力可消除反拉力造成的钢丝尖断。 关键词swRH82B线材：拉拔尖断；断裂分析；反拉力：张力臂压力：压力控制；改进措施 辽宁通达建材实业有限公司(以下称辽宁通达)在生产预应力钢绞线用半成品钢丝时，使用 相同的原料、拉丝机和拉丝工艺，在其中的一条拉丝机上，多次发生钢丝尖断，其余拉丝机没有 发生同类问题。尖断导致生产作业率下降，废品增多，并给钢绞线带来质量隐患。笔者分析尖断 产生的原因和并给出解决办法。 1 问题描述 采用进口的1200／9直进式拉丝机，拉丝机卷筒间有张力臂自动调速，保证各卷筒钢丝秒流 量相同，拉丝机带有窄缝冷却和风冷功能。原料采用①12．5唧的SwRH82B线材，酸洗、磷化、 涂硼后进行拉拔，经9道次拉拔至①5．07硼，拉拔速度6～8m／s，张力臂的压力由操作者设定， 并根据张紧程度调整。在上述工艺条件下，4条进口1200／9拉丝机中，只有2号拉丝机的9号卷 筒多次发生钢丝尖断，断口形貌如图1所示。 图1钢丝尖断断口形貌 2原因分析 影响钢丝中心断裂的原因主要有：铸坯的中心偏析、线材的索氏体化、钢丝拉拔工艺，以及 钢丝的应变时效【1．2】。 2．1金相检验 在断口附近取样进行金相分析，抛光状态下中心夹杂物较聚集，参照GB10561—89评级标 准，评为1．5级，如图2所示。用体积分数为4％硝酸酒精浸蚀后，组织为正常的索氏体加少量铁 素体，如图3所示。 2．2拉拔工艺 ①12．5衄s1嘲82B线材拉拔至①5．07砌钢丝的拉拔工艺见表l，拉丝模工作区角度为11。～ 】20。 ·1％· 纪念全国金属制品信息网建网柏周年暨约14金属制品行业技术信息交流会论文集 2014年 图2非金属夹杂物 ×2∞ 图3断丝处纤维组织 ×200 表1 S豫H82B拉丝工艺 道次 直径／咖 压缩率／％ 道次 直径／衄 压缩率／％ 道次 直径／衄 压缩率／％ 1 11．23 19．3 4 8．05 18．8 7 6．09 17．2 2 10．06 19．8 5 7．37 18．2 8 5．56 16．6 3 9．04 19．3 6 6．69 17．7 9 5．07 17．2 2．3钢丝测温结果 为了分析应变时效的影响，测量了钢丝出模口和出卷筒的温度，结果见表2。 表2钢丝测温结果 ℃ 道次 出模口温度 出卷筒温度 道次 出模口温度 出卷筒温度 道次 出模口温度 出卷筒温度 1 165 43 4 20l 38 7 180 42 2 192 41 5 200 41 8 171 38 3 198 40 6 190 45 9 162 40 2．4结果分析 金相检验表明，盘条的显微组织没有问题，虽然有非金属夹杂物，但对于①5．07姗的钢丝， 其所占的断面比例很小，在正常拉拔条件下，不足