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10 全国铜镍钴生产工艺、技术及装备研讨会论文集 氧气底吹炼铜技术的最新进展 中国恩菲工程技术有限公司颜杰李兵 摘要：氧气底吹炼铜技术是我国自主开发的炼铜新工艺，本论文介绍了氧气底吹炼铜技术的特点，总结 了2座氧气底吹熔炼炉的生产情况，分析了生产中所遇到的一些问题，提出了对这些问题的改进措施。本论文 还探讨了氧气底吹炼铜技术的未来发展，通过持续探索和开发完善，该技术的优势和潜能将得到进一步释放。 关键词：氧气底吹熔炼炉氧枪磨菇头铜锍炉渣粗铜能耗 l概述 我国不仅是产铜大国，而且是铜的消费大国，现在使用的现代炼铜技术都来自国外，自主 技术创新薄弱，成为制约中国有色金属工业发展的关键因素。 上世纪八十年代，原湖南水口山矿务局和原北京有色冶金工程设计研究总院(中国恩菲工 程技术有限公司)联合国内多家高校、研究单位，进行底吹熔池熔炼工艺的开发，7该技术一直 没有工业化，直到2002年该工艺在铅冶炼行业开始工业化应用，现已形成了成熟的底吹炼铅工 型¨，到目前为止氧气底吹炼铅已建成投产的生产线11家，在建的生产线有lo家，并于2008 年开始走出国门。 在炼铜方面，我国已引进了闪速熔炼、艾萨熔炼和奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等工艺，因 为我们没有可以与国外先进炼铜工艺媲美的自己的炼铜技术。近几年，随着国家节能与环保政 策的推迸，淘汰落后炼铜工艺成为必然，而采用引进技术费用比较高，经济规模比较大，不太 适合用于改造这些落后炼铜工艺的小型铜冶炼厂，急需开发一种新炼铜技术来改造这些落后炼 钢工艺的铜冶炼厂。在2006年，中国恩菲工程技术有限公司将氧气底吹炼铜技术在越南生权铜 联合企业大龙冶炼厂进行工业化设计，2008年初顺利投产，规模为1万t／a阴极铜。随后，更 大规模(处理铜精矿加金精矿50万t／a)应用氧气底吹炼铜技术的冶炼厂子2008年12月16 日在山东东营鲁方金属材料有限公司顺利投产。山东恒邦冶炼股份有限公司正在建设第三条氧 气底吹炼铜生产线。根据投产后二座氧气底吹炼锕熔炼炉生产情况，氧气底吹炼铜技术具有不 同于其它熔池熔炼的特点，通过不断地完善，该技术具有很好的发展前景。 2氧气底吹炼铜技术的特点 铜的冶炼过程从化学的观点看实际上就是脱硫、脱铁的过程，所有的工艺都要进行这样的 过程。闪速熔炼时，炉料在反应塔内发生气体、固体和熔体三相间的热量传递、质量传递和流 氧气底吹炼铜技术的最新进展一颜 杰 李兵 11 体流动，从而进行脱硫和脱铁的化学反应过程，物料的反应速度取决于精矿颗粒和气体之间的 传热和传质、硫化物的氧化速率等。而熔池熔炼时，炉料的传热、传质和流体流动是在液态熔 池中发生，脱硫和脱铁的反应在熔池内进行，炉料的反应速度取决于熔池内的传热和传质速度， 即取决于熔池内的搅拌、熔化和混合状况。 现代的有色金属熔池熔炼按送气的方式可以分为三种类型，即项吹式熔炼、侧吹式熔炼和 底吹式熔炼，三种熔炼方式由于供气部位的不同，熔炼效果存在着一些差别，底吹熔炼具有以 下的几个特点： (1)搅拌能量大、混合时间短。 熔池熔炼过程中，气体鼓入的冲击力及气泡的上升和膨胀，给熔体带来了很大的搅动能量， 此能量P-可以用下列方程式u1表示： PI-0．7401In(1+P-z／P．) 离熔池面的深度(cm)；P|为大气压力(×101．3kPa)；P-为搅拌能量，或称混合能(W)。 从方程式中可以看出，当熔池深度、鼓入的气体量、熔体温度一定时，由于底吹熔池熔炼 在底部供气，其喷嘴离熔池面的深度比侧吹和顶吹熔炼时喷嘴离熔池面的深度要深，即Z值大， 底吹熔炼熔池的搅拌能量就大，相应地，熔体混合时间就短i在转炉炼钢中乜1，顶吹混合时间 吹熔炼，熔炼强度方面有较大的优势。 (2)富氧浓度高、自热程度高。 氧气底吹炼铜技术的半工业试验是在一个仅lOm3的较小炉体内进行的，每小时处理炉料量仅 2t，其自热熔炼的事实证明，该方法热效率很高，热损失很小。该炉座是一封闭严实的容器，漏 风率低，同时富氧浓度高，烟气量小，气体带走热损失小，这是实现全自热熔炼的关键。全自热 熔炼要求全部热收入均来自炉料的反应热(物料带入显热很小可忽略不计)，对一定成分的炉料而 言，可认为是一常数，在无法增加热收入的前提下，实现热平衡的唯一方法是减少热支出。 热支出=铜锍带走热+