氧热法电石生产经济技术的研究.pdfVIP

“新中化工杯”优秀论文交流会 氧热法电石生产经济技术研究 罗红‘ (陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西榆林718100) 【关键词】电石；氧热法；能耗；安全性；经济性；尾气利用 [摘要】介绍了4种电石制备工艺的现状，比较了电热法和氧热法生产电石的能耗和物料消耗，分析了2种 工艺生产电石在安全技术上的优缺点，并以榆林地区电石生产原料成本进行了经济技术分析。结果表明：生产1t 氧热法电石产出的一氧化碳可联产甲醇4．5—4．8t，只有配套甲醇生产装置才能实现煤炭资源的综合利用。 我国是富煤少油的能源匮乏国家，人均石油、天 2006年，我国密闭炉电石设计生产能力已达190万 然气、煤炭可采储量分别为世界平均值的10％、5％ 乞／a，占全部电石产量的15％左右，电石电耗已从内 400 000 和57％。因此，我国PVc的生产工艺以电石法为燃炉的3 kw．h降至密闭炉的3kW．h左 主。电石的价格与PVc的价格息息相关，人们越来 右，其中德国德马格公司的密闭炉电耗最低，为2 940 越重视对电石生产工艺的研究，采取密闭电石炉、尾 kw．h…。我国电石行业技术装备水平低、结 气回收再利用等措施来降低节能降耗，并积极探索 构不合理，加上2005年前后重复建设和盲目扩张， 新的生产工艺。 导致电石行业产能过剩，这些问题成为电石企业发 1 电石生产技术的现状 展的当务之急。 630 工业上电石的生产方法主要有2种方法：电热 电热法电石理论上电耗为l l【W·h／t，造成 200 法、氧热法。近年来，国内外在太阳能、等离子体等 实际耗电为3 kw·h／t左右的原因有5个方面： 方面不断探索，寻找新能源利用和合成工艺。 (1)原料与出炉电石温度差造成的显热损失 440 1．1 电热法 kW·h／t。 电热法生产工艺采用块状原料移动床反应器， (2)原料中的杂质发生副反应产生的电耗约 600 kW·h／t。高温下石灰中硅、镁、铁、铝与加入 粒径5—30mm的焦炭(或兰炭)和生石灰(cao) 混合物从埋弧式电石炉的上端加入，通过电阻电弧 的碳素反应，大量电能转化为无用的化学能，碳素的 800—2 灰分加热过程中也消耗电能，因此提高原材料质量 产生1 200℃的高温，反应生成的一氧化碳 副产物穿过固体料层缝隙，从炉体上部排出，熔融的 是降低电耗的一项有力措施。 电石从炉底排出。 (3)电石尾气中的热能未回收产生的电耗约 240 移动床反应器俗称电石炉，它分为内燃式和密 kw·h／t。生产1t电石产生的高温尾气约400 闭式两大类，密闭炉的电化学反应在密闭的容器 m3，一般温度在400—600℃，瞬间温度可以达到 (包括炉体及炉盖等)中进行，外部的空气不能进入 1 100℃。采用电石尾气锅炉回收热量可降低综合 密闭炉内，由于