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关于新产品在初期工艺加工过程中的建议措施和执行方法 部门：_________ 编号：___________ 任务描述： 新品名称及代码： 订单号： 生产批号： 生产数量： 使用材料： 单位模数： 主要生产工序： 开工时间： 加工过程可能的不良影响： 2.1产品出现批量性的报废，如模切爆线，偏位，撕片片材撕裂，擦毛等； 2.2外加工有印刷及外观不良品； 建议执行方法： 序号 细分工序 操作人数 工作内容 备注 1 模切 1人 模切 2 模切跟踪检查 1人 检查压痕位置、深浅、爆线，边角是否易撕（跟踪检查） 3 撕片、刺眼 1人 撕片：5~8张/次 4 手工折边 1人 手工折边，包扎：20张/扎 5 外观全检 1人 片材外观，防止批量不良发生 建议措施： 4.1任命临时组长（由工作组员中一人担任，跟班工作）：_____________； 4.2任何一道工序的操作者发现不良状况，须及时向前道工序反映，同时报告临时组长，确认情况正常后才能继续操作； 4.3除第1，第2细分工序不得变动外，其它3道工序可根据实际情况对工作内容作适当调整，由组长______________负责； 4.4巡检加严跟踪检查； 要求： 5.1必须将加工合格产品与不合格产品分开，有序摆放，并注明各自数量和相应的不合格状况，整理统计数据，保留记录，由临时组长___________负责； 5.2操作者必须在明确新产品加工和检查要点的基础上才能上岗，必须是技能熟练的操作者； 目的： 6.1防止批量不良品产生，造成公司严重损失； 6.2及时跟踪，及时解决出现的问题； 6.3分工明确，职责分明； 七、奖励： 7.1此项任务顺利完成后，对临时组长奖励150元，组员各奖励30元。 处理意见（各部门负责人签字）： 九、建议人： 建议日期： 备注：