浅谈实木弯曲家具生产中的实木弯曲成型技术.pdfVIP

维普资讯 第33卷 第1期 林 业 科 技 V01．33 NO．1 2008年 1月 FORESTRY SCIENCE TECHNOLOGY Jan． 2008 文章编号：1001—9499 (2008)Ol一0052—03 浅谈实木弯曲家具生产 中的实木弯 曲成型技术 董晓英 王逢瑚 李永峰 刘一星 (东北林业大学材料科学与T程学院，黑龙江 哈尔滨 150040) 实木弯曲家具 以其优美的曲线造型、精细的 化木材。首先将准备好 的木材放在一定条件 (压 制作工艺、高雅的款式，深受人们欢迎，且部分 力、温度、湿度)的蒸气或热水中软化一段时间， 曲线的弧度符合人体工程学原理 ，可 以让使用者 时间的长短与木材的初始含水率、树种和木材厚 更加舒适 ，减轻疲 劳感。实木弯曲成型技术是一 度有关；然后使用软化实木的专用设备如耐压蒸 种木材无屑成型加工技术 ，它是通过对木材进行 气罐 ，通过提高蒸气压力处理木材，可在较短的 软化处理后实现弯 曲变形 ，再干燥定型，从而实 时间内以极低的能耗使木材达到可以弯曲的状态。 现弯曲成型。按木材软化和加压弯曲方式，可将 软化时间一般为 1～2rain／ram，对于厚度为 30ram 实木弯曲成型技术分为：传导加热式实木弯 曲成 的工件大约需40～50rain。蒸煮后 ，木材 的拉伸 型技术 、微波加热式实木 弯曲成型技术 、纵 向压 破坏应变变小 ，因而在拉伸时 由外加金属带来担 缩后实木弯曲成型技术及横 向压缩实木弯曲成型 负拉伸力 ，使木材只能在压应力下进行弯曲。 技术等 一 。 利用模具、钢带等将软化后 的木材加压弯 曲 成要求的形状。木材 弯曲操作可用曲木机或手工 1 几种实木弯曲成型技术 进行。手工弯曲 (a)、u形曲木机 (b)、回转形 曲木机 (c)及压机式 曲木机 (d)的工作原理如 1．1 传导加热式实木弯曲成型技术 图 1所示 。 该技术的加工原理为 ：热量通过传导的方式 ， 由木材表面传递到木材芯层实现软化木材 ，进而 弯曲成所需的形状 ；在弯曲定型阶段 ，通过传导 加热的方式定型弯曲木。这种技术的特点在于热 量的传导是从木材表面传到木材芯层 ，具有设备 简单、操作安全方便 、对环境无污染等优点，成 为最常用 、最典型的木材弯 曲成型技术 ，在实际 生产中得 到广泛应用。 1．1．1 选料及毛料加工 一 般选取硬阔叶树材的边材部分作为弯曲材。 配料时，木料的纹理要通直，斜度不得大于 10。； 图 1 加压弯 曲设备 通常不允许有腐朽 、轮裂、斜纹 、夹皮、大节子 1．样模 2．金属夹板 3．端面挡块 4．弯 曲方材 5．楔 等缺陷。 子 6．拉杆 7．滚轮 8．工作台 9．压块 l0．压辊 加压弯曲前 ，木料表面要经刨削加工 以消除 11．加压杠杆 l2．钢丝绳 锯痕。当弯曲零件厚度大于宽度时，应取倍数毛 1．1．3 干燥定型 料。表面刨光后 ，要在弯曲部位标 出记号 ，以便 通过蒸煮等传导加热方法软化实木后，木材 准确定位。 的含水率一般会偏高。如果在加压弯