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超声振动切削的发展现状 李征 李辉 殷振 。(1．河南职业技术学院；2．河南工程学院；3．苏州科技学院) 摘要：超声振动切削技术具有独特的切削原理和优越的工艺效果，广泛 超声旋转加工，比一般超声波加工具有更高的生产效率和孔加工的 应用于难加工材料。本文主要介绍了超声振动切削的原理、优点和应用，概述 深度，同时直线性好、尺寸精度高、工具磨损小，除可加工硬脆材料 了超声振动切削的国内外发展现状。 外 ，还可加工碳化钢、二氧化钢、二氧化铁和硼环氧复合材料，以及不 关键词：超声 振动切削 发展现状 锈钢与钛合金叠层的材料等。 0 引言 超声振动磨削已成为一种重要的加工技术，国内外不少学者对 随着科学技术的发展，各种难加工的新材料和复合材料在工业 此也进行了大量的试验研究，但是，尽管 目前超声切削理论已比较成 中的应用 日益广泛，特别是光学玻璃、人工晶体、工程陶瓷等硬脆性 熟 ，但是由于砂轮表面随机分布着大量形状不规则的磨刃，因此简单 材料也得到了极为广泛地应用。由于材料的高硬度、高脆性和零件结 的将超声振动切削理论应用于超声振动磨削并不合适。而对振动磨 构的复杂性给加工带来了极大的困难，从而限制了新材料和新结构 削的研究还是起步，超声振动磨削加工的运动学特性进行分析、超声 应用范围的进一步扩展。超声振动切削技术具有独特的切削原理和 振动磨削的加工机理、加工过程几何参数及磨屑形成机理等的研究 优越的工艺效果。它可以明显地提高9hi表面质量、加工精度和加工 还不完善。 效率，特别是对工程陶瓷等硬脆难加工材料、有色金属的精密加工具 早在 1927年 ，R．WWood和ALLoomis就发表了一篇关于超 有独特的优越性，因而引起了国内外学者的广泛重视。 声波加工的论文，1945年 L．Balamuth申请了关于超声加工的专利。 1超声振动切削技术 最早对振动切削进行比较系统的研究、可以称为振动切削理论与应 超声振动切削是一种脉冲切削。振动切削过程中，由于刀具有规 用技术奠基人的是 日本学者隈部淳一郎。他在 2O世纪 50～6O年代 律的振动，刀具和工件产生周期性的接触与分离，使刀具在振动的一 发表了许多振动切削方面的论文，系统地提出了振动切削理论，并成 个周期中的极短时间内完成了切削，从而形成了脉冲切削的方式。超 功地实现了振动车削、振动铣削、振动镗削、振动创削、振动磨削等。 声振动切削的脉冲切削力的平均值要远小于普通切削，一般可减小 1960年左右，英国Hawell原子能研究中心的科学家发明新的超声 到普通切削的 1／3～1门0。振动切削中，刀具在振动源驱动下周期性 磨削复合加工方法。随后美国也对振动切削进行研究，到2O世纪 70 接触、离开工件 ，切削液可充分进入切削区，切削液使用效果得到提 年代中叶，振动车削、振动钻孔、振动磨削、光整加工等均 已达到实用 高，刀具的耐用度也得到了提高。同时，切屑容易顺利排出，加工表面 阶段，日本成功的研制出了样机 ，其加工效率较传统加工方法