我国绝缘子发展现状与应用前景.pdfVIP

我国绝缘子的发展现状与应用前景 曼光亚张锐 国客电同公司武汉高压研究所 搞要：根据舀内篼缘亍生产和运行情况阐述了我国目前瓷、玻璃，复合绝缘于的发展现状和制遣水平．指出线路绝缘子 制造需要向530kN以上的高强度等级发展，进一步降低瓷绝缘子的劣化率和玻璃绝缘子的自爆率以及提高复合绝 缘子的耐老化性能，同时加大力度研制750kV及以上电压等级的复合绝缘于、支柱绝缘子厦套管，积极发展高弯 曲强度的复合支柱绝缘子，最后结合国外先进的绝缘子发展情况，给我国绝缘子制造商和用户提出了希望和建议． 美键词：绝缘子制造应用发展 1前言 随着城乡电网建设和改造、三峡工程、西电东送和铁路建设工程的启动，以及待建设的全国跨地域 特高压联网，将会出现更多的特、超高压输电线路，这些工程给绝缘子行业的发展带来机遇。 目前输变电工程大量使用了瓷、玻璃、复合绝缘子中，传统瓷绝缘子正逐渐丧失其主导地位。这一 则是各电网特别是华东、华北、东北等地不断发生的污闪事故为复合绝缘子的应用提供了契机；--N是 我国输变电设备目前的绝缘配置偏低。复合绝缘子以体积小、重量轻、强度高、耐污秽和清扫维护方便 等优点成为高压输电线路的新一代产品，显示出比瓷、玻璃绝缘子独特的优势地位。 2我国绝缘子的制造现状 2．1支柱和瓷套 唐山高压电瓷厂、抚顺电瓷厂、西安西电高压电瓷有限公司、西安双佳高压电瓷有限公司等都能生 产126～550kV支柱瓷绝缘子和瓷套。其中，唐山市高压电瓷厂、抚顺电瓷厂及匿安西电高压电瓷有限 10．0kN·／n。抚顺电瓷厂已开发出750kV空心瓷绝缘子，为研制MV伏级支柱和瓷套奠定了基础。 国内瓷支柱和瓷套成型工艺分湿法成型和等静压于法成型。国内早期瓷支柱和瓷套成型工艺以湿法 成型工艺为主，为适应我国特、超高压输电发展的需要，国内企业纷纷采用了等静压干法成型工艺。其 成型产品瓷质均匀、强度高、分散小、结构致密，避免了真空练泥机挤制给坯体内部带来的螺旋结构。 测试中心的型式试验，并具备能力开发800kV支柱绝缘子。其基础元件为钢化多锥体玻璃结构，并通过 水泥胶合剂连接将一只只钢化玻璃元件叠装而成。绝缘子元件最大高度为24m，最大杆径为375mm。 整支最大弯曲负荷可达到20kN。相对于瓷支柱而言，玻璃支柱绝缘子各部件热膨胀系数相近，不会发生 像瓷支柱热配合不当而易发生老化，而且也容易发现表面缺陷。目前已有几十万支SEDIVER公司的高 压支柱绝缘子在世界各地运行．而国内应用才刚刚起步。 2．2瓷绝缘子 国内瓷绝缘子的制造历史悠久，20世纪90年代初期曾出现过一大批中小企业。但由于工芑水平落 后，自动化程度低等因素，瓷绝缘子质量普遍不高，主要是制造160kN级以下的产品。 400kN的产品。造型除普通型、钟罩型外，还有双伞型和三伞型，其带4造技术水平已达国际先进水平。 两家企业的年生产能力均可达到200万片。 我田绝缘子的发展现状与应用前景429 大连电瓷厂系有80多年悠久历史的骨干企业，20世纪90年代中期以前是我国线路绝缘子的主要制 造企业，尤其是国家重点线路80％的产品来自该企业，为我国电力事业的发展作出了贡献。近十年来面 对国外的激烈竞争，大连电瓷厂通过设各引进、技术创新和严格的质量管理，产品质量得以全面提升， 国内直流线路如葛一上、天一广、三一广、贵一广、龙一政等线路160kN及以上供货近70万片，三峡：[程20 多条500kV线路供货近百万片。 NGK唐山电瓷有限公司是1996年唐山市高压电瓷厂同日本碍子株式会社组建的合资企业。NGK唐 山引进NGK日本的生产技术及产品质量管理系统，以产品劣化率不高于十万分之一为目标，迄今为止， NGK唐山已向国外出口绝缘子约60万片，国内供货约20万片。 23玻璃绝缘子 钢化玻璃绝缘子具有机电性能优良、不易劣化、便于运行维护等优点，世界上已有一百多个国家采 用钢化玻璃绝缘子．数量超过了2亿片。 品。造型以普通型、钟罩型为主。两企业年生产能力均可达到400万片。天津DIELVE绝缘子有限公司 能制造交流系列70～400kN的产品，年生产能力均可达到250万片。三企业的制造技术水平均已达国际 先进水平。 业生产，选用可锻铸铁制造；钢脚则由国内厂家供应，选用中碳钢制造，并按SEDIVER的工艺进行热 处理；采用高铝水泥胶合剂和振动装配机进行装配。如何有效地