斜齿梳齿刀刃磨工艺设计——一个制约中国梳齿工艺发展-瓶颈-课题.pdfVIP

斜齿梳齿刀的刃磨工艺设计 ——一个制约中国梳齿工艺发展的“瓶颈课题 衡阳衡冶重型机械有限公司 张载洛周湘衡 摘 要：经对比了国内外梳齿工艺所遭境遇之后，得出如下结论：“国产刀’’的设计理 念和刃磨工艺实践都太陈旧了；由于这样做出的刀具不好用，所以使得梳齿工艺的比较 优势方面得不到发挥，制约了梳齿工艺技术在中国的发展。解决问题的办法是尽快与国 际“通行刀接轨。 关键词：梳齿工艺；前刀面；对称齿形；非对齿形称；刃磨工艺设计 1．问题的提出’ 由于工作的关系，笔者才接触到了“梳齿工艺技术。本来，梳齿和滚齿是两种不 同的切制圆柱齿轮的工艺方法，各自都有优缺点；都可以扬长避短并行不悖地、互补地 发展。国外的实践『F是这样：参考文献[1】在论述了梳齿工艺的特点后指出：“……国外 的实践证明，当齿轮模数大于10—12mm时，梳齿生产率比滚齿和插齿高”。笔者所在工 至于带窄空刀槽的人字齿轮，多联齿轮的制造，滚齿工艺更是无能为力了。 在国内，梳齿工艺则没有得到应有发展，主要表现在：第一，对梳齿工艺的研究全 面落后。据笔者所知：有关梳齿工艺的技术标准(国标、行业标准、部门标准)尚未制 oc 定，现行资料上引述的都是相当于fji『苏联r T的1948年版的标准。这显然是太陈 旧了。第二，引进了为数可观的国外梳齿机床(国内机床厂尚未推出梳(刨)齿机j也 未见到相应的研发计划)，但是相关技术没有引进，更谈不上消化。所以，除一部分特 机，都往往是“弃其所长，用其所短”，殊为可惜。 那么，什么是制约梳齿工艺在中国的发展的“瓶颈”因素呢?笔者认为：卡就卡在 对梳齿刀的刃磨工艺技术上。下面将作展开叙述。 2．梳、滚齿两种工艺对比 这两种工艺，都应当在各自的具有比较优势的品类范围内发展，那么，梳齿工艺在 哪些方面有优势呢? 7 2．1梳齿法在加工中硬齿面齿轮方面有较大的优势 原因是：第一，由于刀具简单，故可以根据待切齿轮的材料性质，较方便地设计并刃磨 出具有优化的诸切削角度的刀具末。第二，由于是一齿一齿地加工，因此能够在切削过 程当中重磨刀具。这一点是十分重要的。第三，切削过程中范成机构停止动作，因此， “机床一刀具”系统的刚度较好。这点，恰恰表明了梳齿工艺的缺点在一定条件下是可 以“转化’’为优点的。 2．2精度问题 作为终切工序而言，梳齿比滚齿的精度要高。而基本原因与上小节叙述类同，分解 叙述主要有以下几点：第一，高精度梳齿刀比相应滚刀获得容易。第二，在精密切齿过 程当中重磨刀具，对于滚齿而言，由于会在齿面上出现阶梯差而实际操作上变为不可能； 而对于梳齿而言，若精心地进行刀具追加切入，则可能实现。第三，滚齿时的齿形范成 包络面数取决于滚刀的分屑槽数目，齿形是多折线的，滚制齿数少的齿轮时，这种现象 更突出。而在梳齿机上，每一节距的行程次数也就是范成渐开线的刀具的轨迹数，能够 依据待切齿轮的精度要求、齿数、材质等在广泛的范围内调整。 2．3产品类别 可以这么说，儿能用滚齿机加工的圆柱齿轮，梳齿法均可加工。而像窄空刀槽的人 字齿轮和多联齿轮，滚齿法就无能为力了。 两者所能覆盖的待切齿轮尺寸系列大致相同，不过由于梳齿刀相对简单得多，故对 切制大模数齿轮更为有利。 2．4生产率问题 梳齿工艺的可以说是唯一的弱点是：加工时有空行程；且每切完若干个齿后还得退 回分度。这样，比连续加工的滚齿工艺方案来说，生产率要低。 为了“扬长避短’’，国外充分利用梳齿刀简单这一强项，设计出各种强力切削刀具， cutters)，就是 从而来提高生产率。图l所示的“逐步切入式梳齿刀”(Step．typeplunge 一种高效粗加工梳齿刀的例子，特别是大模数齿轮加工时，更有效率。 8 图1“逐步切入式”梳齿刀示意图 3．国产梳齿刀存在的问题 尽管梳齿刀有那么多的比较优势，并且这些优势在国外得到了应有发挥，而国内则 不是这样!问题的症结点在哪儿呢?笔者认为：最严重的问题在于梳