20CrMnTi钢生产试制.pdfVIP

20CrMnT i钢生产试制 廖正俊魏军 (承德建龙钢铁有限公司) 优良，各项性能完全满足用户要求，具备了大规模生产此钢种的条件。 关键词： 20CrMnTi、T[0]、热顶锻、淬透带宽 1 绪言 20CrMnTi主要用于制造汽车的齿轮、齿轮轴、蜗杆等用钢，衡量齿轮钢质量的主要指标有钢的纯净度、内部和 表面质量、末端淬透性等。确保钢材在加工使用过程中，热顶锻合格率l0096及良好的热处理抗变形性能，要求在生 产过程中严格控制钢中非金属夹杂物、硫、磷、气体含量、无内部和表面裂纹缺陷，圆钢表面无耳子、折叠等缺陷。 2工艺流程 钢成分设计参照GB／T3077-1999，如表1所示。 表1 20CrMnTi钢成分设计 TabIe1 of20CrMnTistee CompositiOndesign 项目 C Si Mn Cr Ti P≤ S≤ A1s 判定 0．17-0．23O．17-0．370．80-1．101．00-1．30O．04—0．100．035 0．035 } 内控 0．19—0．21O．25—0．290．90-1．001．05一1．150．05-0．070．020 0．0150．025-0．035 3冶炼工艺 3．1转炉 由于在脱氧合金化过程中合金增碳量达到了0．11％左右，转炉终点碳要求控制在0．05％～0．06％。采用双渣操作， 转炉脱磷率为75％，终点磷平均控制在0．016％左右，脱硫率为32％，终点硫平均控制在0．017％左右。终点温度控制 在1690℃左右。出钢过程加入硅锰合金、中碳铬铁、高碳铬铁、铝锰铁、钢芯铝，完成预脱氧和合金化，出钢过程 加入精炼渣、8kg／吨钢石灰进行夹杂物变性处理与保证初期精炼项渣厚度。出钢完毕加入电石、复合脱氧剂进行终 脱氧，控制钢中[0]≤5ppm，控制[A1]S在0．020％一0．030％范围。 3．2精炼 3．2．1LF炉基本工艺参数 电极直径(咖)：400；电极个数：3个；加热速度：max5℃／min；钢包直径(岫)：2430；钢包自由空间(哪)： 5m／s。 600；变压器容量(KVA)：14000=喂线速度：max 3．2．2钢的窄成分控制 为保证齿轮钢的末端淬透性，必须对钢水成分进行精确控制，生产过程成品成分控制情况见表2。 表2 成品成分控制范围及分析结果W％ TabIe2ChemicaIcontroIand resuItofsteeI20CrMnTiW％ rangeanaIysiS 项目 C Si Mn P S Cr Ti A1S 0．19—0．220．26-0．340．90一O．980．014—0．0210．008-0．013 0．05—0．070．022—0．037 范围值 1．08-1．14 平均值 0．21 0．29 0．94 O．018 0．010 1．12 0．06 0．028 705 从表2可以看出，C的极差为0．03％，成分控制达到内控标准；Si的极差为0．08％，成分控制未完全达到内控标 准，平均值达到内控上限：Mn的极差为0．08％，成分控制达到内控标准：Cr的极差为0．06％，达到内控标准；Ti的 极差为0．02％，成分控制达到内控标准：P的极差为0．007％，成分控制未完全达到内控标准，平均值达到内控标准； S的极差为0．005％，成分控制达到内控标准。除Si、P外，其余成分控制均达到内控标准，钢水成分波动范围较小， 窄的成分控制，保证了钢的