催化裂解过程中工艺条件的限制因素.pdfVIP

石 油 化 工 2008年第37卷增刊 PEntOCHE^ⅡCAL田巳(：HNOLOGY ·135· 催化裂解过程中工艺条件的限制因素 吉媛媛，郭敬杭，茅文星，薛丽敏，陈 硕 (中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京100013) [摘要]在固定床反应器中研究催化裂解石脑油制低碳烯烃。通过对石脑油进料量和催化剂装填量的考察，发现一些限制因素： (1)原料进料量与所用反应器提供的热量匹配，可使催化剂活性提高；(2)催化剂的装填量受非目的产物(如甲烷)的生成量限制。 当非目的产物的生成黉增大时，不能通过增加催化剂用量达到提高丙烯收卒的目的。 [关键词]催化裂解；石脑油；乙烯；丙烯；固定床 [中图分类号]TQ032．41，TQ031．3[文献标识码]A 乙烯和丙烯作为化工产业的基本原料，其数量 汽热裂解与催化裂解的反应结果。反应条件： 及生产规模直接反映或影响着整个国民经济的发 650℃，水油质量比约为l，常压。在催化裂解过程 展。目前，世界上95％以上的乙烯采用管式炉蒸汽 中，催化剂装于恒温区，催化剂粒径20～40目。 热裂解技术生产。在中国，98％以上的乙烯由该法 所用石脑油组成见表l。 获得。烃类蒸汽热裂解技术制乙烯尽管经过几十 年的发展已不断完善，但仍存在下述限制因素：(1) 能耗大，其能耗占整个石油化工总能耗的30％～ 40％…；(2)裂解反应炉材质需要用昂贵的特殊材 质(镍铬钢)以满足高温反应的要求；(3)反应过程 受热控制，产物分布不可调；(4)有大量一碳物质 (如一氧化碳、二氧化碳和甲烷)和高碳物质(如稠 环芳烃)生成，资源利用率低。为避免热裂解过程 图1石脑油裂解实验装置 的不足，研究人员正积极开发催化裂解技术，试图 借用催化剂的作用，达到：(1)降低能耗；(2)降低固 表1石脑油组成(体积分数，％) 定资产费用；(3)调节产物分布；(4)控制非目的产 物生成量。 本研究采用固定床反应器探索石脑油催化裂 解的反应规律。通过对不同反应条件的研究，发现 固定床反应器中一些工艺条件的限制因素。 1实验部分 1．1裂解反应装置 石脑油裂解实验装置见图l。原料和水经计 量、预热汽化后进入固定床反应器，原料气经过催 化剂床层后进入冷凝器，使可凝性物质在此尽可能 冷凝下来，转变为液相并贮存于此。未冷凝的气相 1．3产物分析 产物进入湿式流量计计量，放空。固定床反应器为 1．3．1气相产物分析 管式不锈钢反应管，长600mill，内径9．6mm，反应 气相产物用HP6890气相色谱仪分析，分析条 器内置一个外径为4．5mill的热偶套管。 件见表2。 1．2反应过程 蒸汽热裂解反应和催化裂解反应均在如图l所 [作者简介】吉媛嫒(1962一)。女，江苏省兴化市人，博士，高级工程 示的反应装置上进行。在同一操作条件下比较蒸 师，电话010电邮jiyuanyuan@brici．∞．cn。 石 油 化 工 ·136· PE．nt0C脏~ⅡCALTECHNOLOGY 2008年第37卷 表2气相产物分析条件 甲烷关联法定量。最后结果为其平均值。典 型的气相产物的GC谱图见图2。分析结果给出尾 气中各组分的体积分数。 图2典型气相产物的