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大力推广应用热电煤气多联产技术 为发展我国的循环经济作贡献 王五一 北京蓝天新源科技有限公司 摘 要 介绍了以热电厂循环流化床锅炉为依托的煤热解产生煤气的技术；提出了 一种结合热电联产项目的多联产技术方案，并对该多联产方案的应用前景进行了分析。 关键词 三联产煤制气煤的热解热电煤气多联产(供) 1．前言 我国最近公布的中华人民共和国《能源法》征求意见稿第35条指出：“国家鼓励能源 综合高效开发利用，支持以煤炭为原料的燃料、电力、化工产品多联产，鼓励热电冷联产、 热电煤气多联供等综合梯级利用，因地制宜发展分布式能源”。2007年4月，国家发改委 颁布了《能源发展“十一五”规划》。该“规划”第四章第三节提到“能源行业重点”的电力 工业时也指出“在中小城市建设以循环流化床技术为主的热龟煤气三联供……”。 2007年11月30日中国电机工程学会热电专业委员会在北京召开了热电煤气三联 产(供)技术发展前景及推广应用专家研讨会。与会专家一致肯定了我公司的三联产 (供)技术是成熟的，具备产业化推广应用的基本条件，并具有显著的节能环保效益和巨 大的社会效益及经济效益。 三联产煤热解制气技术是在热电联产的基础上以较少的投资获得高品质、低成本煤 气的一种制气方法，该技术利用热电厂循环流化床锅炉的循环热灰对煤(烟煤、褐煤等) 进行干馏，产出煤气，经净化后供给用户。干馏后的半焦作为锅炉燃料直接送入炉膛。 三联产煤制气的实质是：原料煤在送入锅炉之前先将煤中的挥发分提出，产出煤气。 提出挥发分的煤变成半焦。半焦作为锅炉的主要燃料送入炉膛燃烧。锅炉产生蒸气，用 于发电、供热，从而实现热、电、煤气的“三联供”。 三联产煤制气技术是以热载体提供煤热解所需的热量生产干馏煤气，供民用或工业 用的煤气化技术。该技术工艺简单，无需特殊的制氧设备，而且运行费用低，特别适合于 中小热电厂的技术改造，并有利于提高其经济效益。三联产煤制气技术是以热电联产为 基础的多联产(供)技术的基础。煤的多联产(供)技术的推广、应用，符合我国循环经济 一574— 发展的原则。 2．三联产煤制气技术具有节能减排的效果 2．1 三联产煤制气技术节能效果明显 热电联产实现了热能的梯级利用，其节能降耗效果明显。三联产煤制气技术则是实 现了煤的梯级利用。其原理是：原料煤在人锅炉前先进行热解，提取出煤的挥发分，产出 煤气。煤气是高品位的二次能源，可以作为城市民用燃气。生成的半焦又是循环流化床 锅炉的燃料，因此实现了煤的合理利用。 煤的热解也称为干馏，是指煤在隔绝空气条件下进行加热，使煤在不同温度下发生 一系列物理变化和化学反应的复杂过程。煤热解的主要产物是干馏煤气、焦油和半焦 (或焦炭)。干馏煤气的热值较高；煤气中一氧化碳含量低，适合做民用燃气。但其单位 煤量的煤气产量较低。 煤的气化是一个化学过程，是煤与气化剂(空气、氧气、水蒸气等)在高温下发生化学 反应，将煤中有机物转化为煤气的过程。经过煤的气化，煤中绝大部分有机物可以转化 为煤气。气化煤气的组分随煤质、气化剂类别、气化过程条件、及气化炉的结构不同而不 同。气化煤气的热值普遍较低，煤气中cO的含量较高，不适合作民用燃气，但它是生产 多种化工产品的基本原料。 煤热解工艺按不同的工艺特征有多种分类方法。我公司采用的循环流化床锅炉的 前置煤气发生的工艺按传统的分类方法，属于固体热载体一中温一快速热解法。循环流 化床锅炉的高温循环热灰是我们对煤进行热解的固体热载体，其进入干馏器的温度在 850一900℃之间。进入干馏器的高温循环热灰量比干馏煤量大得多(10倍以上)，干馏煤 (粒度分布为O一4mm)与进入干馏器内的高温循环热灰迅速均匀掺混，使煤快速升温并 热解。以上这些因素决定了本工艺属于中温(650一800℃)快速热解。该工艺产生的三 联产煤气主要为热解煤气及少量的气化煤气，其产生的焦油主要为轻质焦油。 我公司的煤热解设备一干馏器的形式采用了常压设备，干馏器工作时采用微正压运 行。“微正压运行”是通用煤气装置安全运行的必要条件之一，它可以有效防止煤气装置 在运行时外部空气窜入引发设备发生爆炸。 干馏器的床层采用了流化(鼓泡)床+移动床的形式，即在其内料层的中部采用了独 特的煤气流化装置。用经过降温及初净化后的煤气回送过来作为流化介质。采用这种 结构，既可以有效防止采用其他流化介质(如蒸汽)