大连3.5Mt%2fa重油催化裂化装置生产技术总结.pdfVIP

一100一 催化裂化协作组第十届年会报告论文选集——会议报告与综述 大连3．5Mt／a重油催化裂化装置生产技术总结 中国石油大连石化分公司 何明川 l前言 3装置技术特点 中国石油大连石化分公司3．5Mt／a重 (1)采用快速床．湍流床两段串联再生 油催化裂化联合装置用于满足全厂一、二 器。下部为快速床(即烧焦罐)，上部为湍流 次加工能力配套的要求，装置建成后，该 床(11p-密相)，中间由低压力降大孔分布板 公司原油加工能力将达到10．0Mt／a。该装将两段隔开，结构简单。 置由洛阳石油化工工程公司设计，中油一 (2)充分利用烧焦罐烧焦强度大的优 建和六建承建，是目前国内最大的催化裂 势，通过结构尺寸的合理选取提高烧焦罐的 化装置。 烧焦效率。 装置从2001年11月破土动工，到2002 (3)全部烧焦空气引入烧焦罐可使平均 年11月建成投产，仅历时一年时间，建设周 氧浓度提高，从而进一步提高烧焦强度。 期短，创国内催化裂化装置建设之最。2002 (4)全部含氧烟气通过二密相，使其成 年11月18日，实现投料试车一次成功。装为高速湍流床，改善了相问的传质状况，提 置在2003年lO月15日按计划停工检修。 高二密相烧焦强度进而提高总烧焦强度。 装置在运行近一年的时间里，装置的各项指 (5)外循环管催化剂入口采用特殊设计 标均达到了设计指标。在装置停工检修期 的结构，即淹流．溢流脱气结构以提高脱气 间，针对第一周期运行过程中出现的问题进 效果，为实现较大催化剂循环比提供保证。 行了相应改造和完善。2003年10月28日(6)主风分布采用改进的主风分布管， 再次开车至今，装置运行较好。经标定考 在保持主风分布效果的同时，可更好的适应 核，装置的处理量、轻质油收率、能耗达到并 长周期运行的要求。 超过设计指标。 (7)在提升管设计上采用多排和分段进 2装置概况 料，以满足不同生产方案对反应时间的要 3．50Mt／a重油催化裂化联合装置，包括 求。并设置了反应终止剂、轻污油回炼等设 反应．再生、分馏、吸收稳定(包括气压机)、 施，为最大限度的增加装置操作灵活性创造 能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热 条件。 回收部分共七个部分。占地面积为180m× (8)原料喷嘴采用高效雾化喷嘴，确保 130m=23400m2。 原料的雾化效果及油气接触效果。 装置设计原料分为近期和远期，近期原 (9)设置预提升段。使油气与催化剂接 料为42％的大庆减压蜡油和58％大庆减压触前，以接近活塞流的形式向上运动，为催 渣油的混合油，残炭为5．05％；远期为92％化剂和油滴均匀接触创造条件。提升介质 RDS尾油、5．53％的减压蜡油和1．51％的减 为自产干气，以减轻催化剂失活并降低蒸汽 压渣油的混合油，残炭为5．85％。催化剂选 消耗。 用兰州催化剂厂的LBO．16降烯烃催化剂。 (10)提升管出口采用粗旋(FSC)，并将 大连3．5Mt／a重油催化裂化装置生产技术总结何明川 一lOl一 粗旋气体出口管延伸至沉降器旋风分离器 达到设