温度对二次泡沫化制备泡沫铝异形件的影响.pdfVIP

选择不同的基体材料。本论文主要研究泡沫铝及铝合金近净成型件形成的物理机制，所以选择工业纯铝和 ZL201 作为基体材料 （主要化学成分见表 1），来分析工业纯铝和铝合金二次泡沫化的异同。增黏剂选用 粒径2mm 的 Ca 粒 （纯度大于99% ），发泡剂选用预处理的TiH2 （纯度99% ，粒径300 目，400 ℃空气 气氛氧化处理3 小时）。 预制件的制备：铝或铝合金熔体中加入 1.5%的Ca 粒增黏240s，增黏搅拌转速400r/min ；665℃时加 入 1.2%的预处理的 TiH2 发泡，发泡搅拌转速 1000r/min，搅拌 240s 后快速冷却，脱模后用线切割切成 Φ20×25mm 的圆柱体。以工业纯铝为基体的预制件（A ）孔隙率在50%左右，以ZL201 为基体的预制件（B ） 孔隙率在42%左右。 表1 基体材料的主要化学成分(质量分数，%) 基体材料 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其它 Al 工业纯铝 0.25 0.40 0.05 0.05 0.05 0.07 0.05 - 99.50 ZL201 0.3 0.25 4.5-5.3 0.61 0.05 0.1 0.15-0.35 2.0 余量 1.2 实验方法 1.2.1 预制件的热分析实验 [14,15] 二次泡沫化的样品孔隙率梯度很大 ，为了消除这种梯度需对预制件进行预热处理。为了确立合适 的预热及二次泡沫化温度，本文采用热重/差热综合热分析仪对预制件进行热分析。为了实验的准确性，用 球磨机把预制件磨成粉，升温速率设为10K/min，先抽真空后通氩气保护，终了温度为1000℃。 1.2.2 不同温度下二次泡沫化实验 在本组实验中采取六种二次发泡温度，分别为 650℃、700℃、750℃、800℃、850℃和 900℃，冷却 方式为水冷，并且取各种温度下发泡效果最好的预制件进行对比，进一步论证合适的二次泡沫化温度。为 便于观察，本组实验采用自制的4kw 井式电炉。 1.2.3 不同预热温度下二次泡沫化实验 选用基体为ZL201 ，尺寸为Φ20×25mm 的圆柱体预制件，设定预热温度分别为500℃、530℃、550℃、 580℃、610℃；将样品在预热温度下保温 10min ，然后再将样品放在温度为 850℃的井式电炉中进行二次 发泡，发泡150s 后，将样品取出，水冷得到二次泡沫化后的样品。 2 结果和讨论 2.1 热分析实验结果与讨论 A 的热分析DSC 曲线见图1 蓝色曲线。从图1 可以看出，A 的热分析DSC 曲线有三个峰。图2 为Al-Ca [16] 相图。尚金堂博士 采用日本岛津XD-3A 型X 射线衍射仪进行XRD 分析，发现熔体发泡后的工业纯铝 2 主要包含三种物相:-Al, A1 Ca 和A1 Ca 。结合发泡剂的DSC 曲线（见图一黑色曲线），本文认为A 的热 4 2 分析DSC 曲线第一个峰是Al-Ca 相变峰和氢化钛热分解峰的叠加。第二个峰对应工业纯铝基体的熔化，峰 值是662.6℃，与纯铝的熔化温度660℃想吻合。第三个峰对应A 中A1 Ca 转变为液相的相变过程。 2 图1A 和400 ℃×3h 处理氢化钛的DSC 曲线 图2 Al-Ca 相图 3 图3 B 和400 ℃×3h 处理氢化钛的DSC 曲线 图4 Al-Cu 相图 B 的热分析DSC 曲线如图3 蓝色曲线所示，有三个峰。第一个峰峰值为537.4℃。图