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喷漆室排风循环利用的技术分析 ——谈喷漆室节能减排技术 王锡春1、李文刚·、蒋小平z (1、一汽技术中心2、常州骠马涂装系统有限公司) 【摘要】文章介绍喷漆室节能减排、排风循环利用技术，全面分析了喷漆室的供，排风功能和排风循环 利用的技术基础，供崩}风的VOC浓度和排风循环利用率的关系；推荐了VOC浓度、换气周期、排风循 环利用率等的计算方法，为工艺和喷漆室设计提供数百条参数，并列举了各种工况的排风循环利用实 例。文章是一份调研报告和有实用价值的学术论文。 【关键词】喷漆室节能减排；排风循环再利用；VOC安全浓度基准；循环经济 在装饰性工业涂装(如汽车车身、保险杠塑 据统计，喷漆室是汽车车身涂装车间能耗最 料件、家用电器等涂装)场合，中涂、面漆喷漆作 大的设备，占涂装车间总能耗的50％左右，其中 业必须在配置空调供风装置的洁净的喷漆室中 空调能耗又占四成。中涂、底色漆实现水性化后， 进行，且空调供风通常是一次性的，即喷漆室排 要求严控作业环境的温·湿度，空调加热和冷却 风不再循环利用，其风源是室外的新鲜空气，受 的能耗进一步增大，与采用原有的有机溶剂型涂 室外气温的变动，新鲜空气空调冬季需加热升 料相比，上升约1．6倍(co：排出量增加1．5倍)， 温，夏季(气温超30℃场合)需冷却降温，以确保参见图l。 中涂、面漆涂料的最佳喷漆作业环境(23+2。C， 为保护生态环境和可持续发展，节能减排， 65—75％RH)。调温辐度大，能耗就增大(参见表需努力降低单位GDP产值或每台产品的能耗必 1)。 采须采用绿色涂装技术，走循环经济之路。喷漆 表1喷漆室供新鲜空气调温所需能耗 室势必成为当今涂装节能减排的革新对象。近年 来，降低喷漆室的能耗成为国内外涂装界的攻关 室外 调温至工艺温 度所需能耗 CO：排出 项目，且取得可喜的成果。已获得工业应用的节 气温 温差(℃) 备注 量(kC) (℃) kWll 能减排技术有： 热能(1【J) 1、喷漆室的排风循环利用。排风在喷漆室体 35 20 +10(冷却) 1)能耗 系内循环替代(或局部替代)新鲜空气供风量，因 30 +5(冷却)6480018 10 按1万 其温差几乎为零，能大幅度地降低调温的能耗。 在工艺温 仅需微 m弧风 2、精益优化喷漆室设计。在确保喷涂作业环 20—25 量计算 度23+2范 围内 调控温 2)C02 境和喷漆工艺条件的前提下，优化喷漆室三要素 排出系 (作业面的长度、宽度和风速)，降低喷漆室的供／ 15 —5(加温) 6480018 10 数0．555 排风量，达到节能减排的效果。过去通常是喷涂 kg瓜Ⅵ，}l 10 一10(加温 20 = 中、低固体份型有机溶剂涂料，加上人们的节能 3)Q 0 40 CMAt 减排的观念薄弱，希望喷漆作业面宽敞些，供用E —20(加温) -10 388000108