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铅玻璃引进全电熔炉的经验和教训 叶幼东 扬州晶耀电光源有限责任公司 摘l通过调研生产电光源铅玻璃和铅品质玻璃的引避垒电熔炉．本文试图总结其主要经验和教训 以资借鉴；提出丁一些改进意见或建议，与同行研讨。 关键谰铅玻璃．引进全电熔炉、经验、教训、建议。 1． 铅玻璃引进全电熔炉概况 近+余年来，有关企业引进了生产电光源铅玻璃的电熔炉I台、铅晶质玻璃电熔炉5台。其概况如 1 1 电光源铅玻璃电熔炉 该电烙炉熔制吉PbO20—30％的铅玻璃管，主爱用作电光源泡壳和芯拄，兼作一些电子器件。此 剖面看．上部扩大．两倒安排了24横o150×300Ⅻ的圭电极，形成熔化医，该区顶部为冷料毯覆盖。 气体从料毯周边逸出：中．下部适当收缩，是为澄清逸，澄清区有6根m64∞的开工电极，正常生产时 一般不用。澄清区底郝有藏料装置．定期排放脏料：玻璃液由澄清区依次通过流液洞、上升道和料道， 流液嗣和上升遣共有5根中64衄的电极。科道为全电热复舍式，漫投式盖板上方用磋碳祷幅射加热，盏 扳下方的玻璃液用中64Ⅲm的电极分区加热。 昕有的电极均为Stannex氧化锡电极，有特殊的银杆接头、水冷式。 顶采用了特殊吊砖．是Derrick结梅。 熔池主电极由600KVA的主变压器供电，单相二线：流蔽嗣．上升道和科道则另有辅助变压嚣组分 区供电。 加料系统：根据铂探针的检测信号，控制KTG嬲3型摆动式加料机。自动加料，状态可调。 l100I【WH／T玻璃液．主电极为嗣定式，电极和电极砖寿命不低子2．5年． —1200KVfl{／T；主电搬使用了2年零9个月后更换．电极砖继续使用． 该炉实际运行了4年，因当地电价陡涨．成本剧增而停运．但4年间产出的铅玻璃管几无气线和条 纹，且色泽透明。无灰熏现象．其理化性能良好．总体质量上乘．生产同类产品的池炉至今不及． 1，2铅曩质麓璃电熔炉 晶质玻璃嚣皿． 1．2．1VSl铅晶质玻璃电熔炉 三层水平插入，由三相变压鼍均衡供电：鼍舍科由强动式加料机加入炉内。旋转的耙将其均布在截面 上，形威科往． 6．6T／D阃运行，熔化睾相应下降． 该电熔炉虽可生产铅品质玻璃，但困钼和PbO等组份的化学反应。使钼电极损耗大．困频繁推进． 便操作费用增加，生产成本高：另一方面，因玻璃液被反应产物污染．所生产的器皿颜色灰暗，挡次不 高。 1．2．2CTVM铅晶质玻璃电熔炉 现以上世纪末投产的菜电熔炉为例，它司视为c下Ⅷ的改进炉型．其特点如下： ● 耐)，每根审150n，浸入玻璃液平均深度为250n。因电流密度较低，电极侵蚀较慢。 ●主电极为可推进式，带银杼的水冷接头，电极外形尺寸为中150X450u。 ● 嚣，抽头式，可对10对主电极分别调压。 条块式加科机，箍构坚固，调节范围大，所形成的料毪透气性较好，但加料均匀性不够好。 ●采用了Euroth∞的新一代控制嚣对熔炉和料遵进行控制，精度较高，调节效果好。 ，’T玻璃渡． 生产初期．园炉后成型加工设备有缺点．改为人工挑料生产，出料量5一IOT／D，波动太丈，输入 功翠与出料量的平衡匹配被破坏，料毯时好时坏，加之，入炉碎玻璃与粉料混合不均，混台比渡动较 大。致使产品中气泡羊口冷斑等缺陷超标．为此，采取了一系列技术措施，包括：改善入炉物料的均匀 匹配、改善料毯状况等。使熔炉工况改善，产品质量上舟。 2． 铅玻璃引进全电熔炉的主要经验 现从设计、安装调试和生产诸方面分别阐述： 2．1设计体验 原设计经实践体验如下避： 2．1．1炉型选择 铅玻璃全电熔采用CTVM炉t俗称T型炉)更台理，其优点如下： ● 熔池上部截砸扩大，从而能安排多对主电极，不仅在最需能量的地方，适时投入能量．而且电 场分布台理，达到了均匀熔化。 ●熔池上部扩大，有利于气体从料毯周边逸出，且利于均匀加料，提高了料毯的稳定性。 ●在对主电极和电极砖作了舍理设计后，利于电极砖的冷却．电极的推进或更换．可延长熔炉寿 裔。 ●炻池中、下部适当收缩，有利于玻璃液的澄清均化，从而便质量好的玻璃液进入流液洞。 当然．这种熔炉的主电极是单相供电的，这对电网平衡不利．但从嗣内行业实情看，铅玻璃炉要求 的出料量不大．单相负荷增大一般尚在许可范围内，而通过SCOTT转换和对主电极、流