浅谈电硅热法生产低微碳铬铁降耗实践.pdfVIP

第16届全国铁合金学术研讨会论文集 ·sl· 浅谈电硅热法生产低微碳铬铁降耗实践 向天虎左碧雄 (重庆鑫腾冶金炉料有限责任公司 重庆 中国431800) 电硅热法生产低微碳铬铁是国内传统的生产工 只是少量空气被搅拌卷入渣中或合金液滴溅出渣后 艺，由于各电炉生产条件的差异，因而在技术指标上 被空气直接氧化。随着炉温的升高，如熔化后期至精 也出现较大的差异。有必要认真分析各因素的影响 炼期，由于渣中(Cm)被空气再氧化，向炉渣与合金 和作用机理，以利于寻找改善措施，提高技术经济指 界面层传递氧，使硅的氧化损失速度达到最大。 标。本文从我公司生产实际出发，认真分析了生产工 1．1．2 铬矿含水量与硅的氧化 艺全过程，理清了影响消耗指标的主要因素和作用 从铬矿中蒸发出来的水蒸汽完全可能氧化合金 机理，进行了一些工艺调整和改进，强化了工艺管 中的硅，正如反应⑦所造成的硅氧化损失。． 理，在降低消耗上取得了一定的成效。 ⑦ △Go=一23100—25．2T 1 生产工艺过程分析 铬矿中含水量越高，从铬矿中蒸发出来的水蒸 汽越多，硅的氧化损失应越大。 1．1硅的氧化 1．1．3 石灰生烧与硅的氧化 1．1．1 硅的氧化机理 未烧透的石灰在熔料过程中加热分解出CO：气 {02J+【＆】=(sioO ① 体，或在熔渣中形成气泡，或形成炉气，并按反应② {C02}+1／2[Si】=1／2(Si02)+{CO}② 或⑥增加硅的氧化损失。石灰的生烧率越高，分解出 ③ 来的CO：气体越多，使硅的氧化损失越大，硅铬消耗 (Or203)+3／2[Si】_3／2(si02)+2[Cr】 (Cr203)+1／2[Si】=l／2(sioO+2(cro)④ 越高。 ⑤ 1．1．4熔炼时间与硅的氧化， 2(CrO)+1／2{02}=(Cr203) 2(CrO)+{c02l=(Cr：O，)+{CO}⑥ 熔炼时间延长，熔渣从空气中吸取氧越多，对 在精炼炉冶炼低微碳铬铁过程中，渣中的氧位 硅的氧化损失越大。但在熔炼的不同时期有不同的 自始至终都低于空气中的氧压，都能吸收空气中的 影响，在熔化初期由于炉温低，(Cr20，)浓度高，炉 氧使硅被氧化，渣中CrO按反应式⑤和⑥被空气氧 渣粘度大，空气在渣中传递阻力大，合金【Si】被氧 化成ErgO，而影响空气向渣中传递氧的强度。但渣中化的速度很慢。在熔化期由于供给的热量主要分配 760 给炉料的熔化吸热，所以温度上升较慢，在熔化中 CrO的存在与炉温有关，当炉温低于l K时，由 于CrO不能稳定存在，空气中的氧一般靠与合金直 后期，炉渣碱度上升，炉温升高，炉渣粘度降低，渣 760 中出现CrO使炉渣传递空气中氧能力提高，合金 接接触氧化【Si】，如反应式①②。当炉温高于1 K后，渣中存在一定量的CrO使渣传递氧能力增强， 【Si】被氧化的速度加快。进入精炼期后炉渣碱度进 合金[si】被氧化损失加快。可认为其过程如下： 一步上升，渣中(Cr20，)浓度急剧下降，因碱度升高 送电引弧后，电弧对硅铬合金加热熔化，最初炉 温低，炉料熔化较慢，在未形成熔渣覆盖硅铬合金之 界面传氧，所以在精炼期空气对硅的氧化损失影响 前，合金