双丝双电埋弧焊在国家重点工程中的应用.pdfVIP

106·焊接新设备与庐用软件· 焊接技术 第36卷增刊2007年8月 文章缩号：1002-025X(2007lSO一0106-03 双丝双电埋弧焊在国家重点工程中的应用 王立伟1，曲 明2，阎 昊1，刘贺龙1 (1．唐山开元自动焊接装备有限公司，河北唐山063020；2．二十二冶金结公司，河北唐山063000) 关键词：双丝双电；埋弧焊；应用 中圈分类号：TC,445 文献标识码：B 随着我国经济的发展。越来越多的国家重点工程 较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成 采用重型钢结构。其特点是：所用结构件板厚大都在 梨形焊道(图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生几 50 rain以上。焊接工作量大。如何采用高效焊接方法率．同时也有效地避免了气孔的形成。再有双丝高速 满足生产需要是摆在各重型钢构企业面前的一道难 度的焊接有效降低了工件因二次加热所带来的能量损 题。渣相保护的埋弧焊以其焊接效率高、焊缝质量 耗，这部分损耗包括工件的热量损耗、焊剂的二次热 好、操作环境佳等优点在钢构行业中有广泛的应用。 量损耗等，采用单电弧进行同样的结构加工时，由于 双丝双电埋弧焊是在单丝埋弧焊基础上发展起来的一 要增加一道盖面．工件在温度降低以后还需要进行第 种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以 二次加热，同时增加了焊剂熔化时的能量损耗，这样 实现在较高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊 也起到了节能的作用。 接质量。可以有效提高焊缝的抗气孔能力。 l试验理论 在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高 (a)双丝大电流高速焊接焊缝 焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧， 焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰 的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊 接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生 成气孔、裂缝等缺陷。使单弧埋弧焊的电流受到制 约。双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热 输入、最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作 (b)单丝大电流高速焊接焊缝 用又不尽相同。通过调整前丝直流电弧的极性、焊接 田1大电漉高速焊焊缝 电流、电弧电压、焊接速度来保证焊缝的熔深。一般 前丝的焊接电流较大而电压较小：后丝交流电弧的作 2焊接设备、材料及工艺 用是保证熔池的宽度和焊缝的形状．一般后丝的焊接 2．1焊接设备 电流较小而电弧电压较高。另外双丝焊时，双电弧共 选用唐山开元MZC一1250M双丝双电埋弧焊焊车． 同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强，可 有效消除焊缝边缘的未熔合。同时焊接时形成的熔池 较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时 源采用晶闸管整流。输出波形为交流方波，焊接电弧 的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素有 稳定。焊车控制器为数字显示，具有预置功能，能分 别提前预置前置焊丝和后置焊丝的焊接电流、电弧电 000 minX200mmxl 压、焊车的行走速度：同时具有接触传感功能，解决 悍接试件尺寸为50 mm接头 了双丝双电埋弧焊不易引弧的难题。这样既保证了焊 形式及坡口尺寸如图3所示。 接一致性又大大降低了对操作者的拄能要求．同时降 低了劳动强度。 ■3 i*Ⅱ#13Rt