《国内盘式尾矿回收磁选机的现状与发展》.pdfVIP

DivisionofMagneticEquipments，BGRIMMMachineryAutomationTechnologyCo．，Ltd．，Beijing100160，China Abstract：Comparedwiththeconventionaldrum permanentmagneticseparator,htedisk-typemang eticspearator forrecoveringtailingsismoresuitablefortailingsrecoverybecauseofitslragesperaatingspace，highrecovery ratio，lowmanufacturingandoperationcost．Inhteaspectofkeypraametersdesing ing，history developmentprocess nadapplicationrangeofhtedisk-typemang eticseparatorsforrecoveringatilings，htedomesticstudysattusofhte speraatorWasoverviewed，nadhtefuturedevelopmentofhtesepraatornaditstechnologywasprospectedalso． KeyW ords：disk—type；magneticsepraation；mang eticsepraator；atilingsrecovery 产资源及传统能源行业一直普遍存在磁性矿尾 用与改进 ，该设备已得到迅速发展并成为各种尾矿中 矿流失现象，不仅造成资源的严重浪费，而且 磁性铁矿物回收的优先选择。 {¨ 带来较为严峻的环境污染问题 】。磁性矿尾矿具有 质量浓度低、矿浆体积大、粒度分布宽等特点，可被 1 关键参数 回收的含铁矿物基本为粗颗粒贫连生体和微细粒单体 尾矿回收的关键指标要求是在保证回收率的前提 铁矿物，所受磁力较弱，选择适宜的尾矿回收设备是 下尽量提高矿浆处理量。与常规筒式磁选机相比，盘 将尾矿中磁性铁矿物最大限度回收的关键毋】。 式回收设备的设计要求有较大的不同，其关键参数主 ； 常规永磁筒式磁选机发展较早，初期至今仍有 要表现在分选区、磁系设计及卸料方式3个方面。 ； 应用于尾矿再选或尾矿回收方面的报道，如北京矿冶 研究总院针对尾矿研发的BKW 型与 BKW—II型磁选 1．1 分选区 机 一等。但该类型磁选机台时矿浆处理量很低 ，回 筒式磁选机利用磁筒外筒皮与槽体之间的间隙进 收率偏低，且流程布置中占地面积过大，给选矿厂的 行分选作业，此有效分选间隙一般为40～60n31Tl，为 流程设计带来诸多不便。针对尾矿回收的迫切性与难 提高设备处理量，只有通过增加筒径以加大分选带或 点，研发了盘式尾矿回收磁选技术及设备，盘式磁选 增加筒长以加大给矿面积实现。但限于设备运行可靠 ； 机具有分选空间大、回收率高两大优势，且制造成本 性与制造成本，筒式磁选机不能无限放大，故一般用 低，尤其适用于尾矿回收作业。经过国内数十年的应 于选铁流程的粗选、精选及扫选作业段。 而盘式磁选机的有效工作面为盘侧面，矿浆过 作者简介：胡永会 ，男，1985年生，硕士，助理工程师，主要 流面高度大于盘直径的 1／3，通常单台设备上串联多 从事选矿用磁选机的研究与开发工作。 个盘 (常见为6～16)使用，设备台时处理量远大于筒