新计算机控制技术与应用第2版 教学课件 刘国荣　梁景凯 第八章　工业控制计算机.pptVIP

3.定义外部设备 图8-19　定义设备界面 3.定义外部设备 图8-20　设备类型选择界面 3.定义外部设备 图8-21　指定设备名称界面 4.定义数据库 图8-22　数据变量定义界面 5.建立动画连接 动画连接就是建立画面图素与数据变量的对应关系。当现场被控对象的某一参数发生变化时，画面中与之对应的图素会按照定义好的动作变化，并且会随着数据作实时变化。 6.趋势曲线 监控界面中通常采用趋势曲线来直观地表现数据随时间变化的情况，这样可以容易看出数据的变化趋势，操作人员可以准确、快捷地判断现场变化情况。 7.报表功能 图8-23　报表组态界面 8.增强系统安全性 1)设置访问优先级和安全区，用户可以设置图形对象、数据变量、热键操作、控件等的访问优先级和安全区。2)在工程浏览器中配置用户，用户可以根据实际需要将用户分组管理，不同的用户组具有不同的操作权限。3)记录操作过程，如果用户定义了记录报警和事件文件，用户任何操作都会记录在报警文件中，当系统出现故障时就可以查看记录文件，帮助查明事故原因。4)用户登录功能，在Touchnew运行环境下，操作人员必须以一定的用户名和密码登录系统才会拥有一定的操作权限，用户完成操作后离开计算机时，必须退出登录，以免非法用户误操作。 9.其他功能 1)可以通过DDE与其他应用程序进行数据交换。2)具有SQL访问功能，可以与其他标准数据库软件连接。3)具有OPC标准的数据交换功能，“组态王”允许用户挂接任意多个OPC服务器，用户可以方便高效地与有OPC接口的应用程序进行数据交换。4)具有强大的网络功能，“组态王”完全基于网络概念设计，支持分布式历史数据库和分布式报警系统，支持TCP/IP协议网络，用户可以方便地组态分布式控制系统。 第四节　二级计算机控制系统设计案例 一、案例概况二、系统方案 一、案例概况 1)在加热动态过程中，能在中央控制室在线修正、设定加热温度曲线，并通过炉温曲线、最佳加热曲线等画面的显示，对加热炉的运行工况进行监视。2)能根据监控计算机的燃烧指令实施最佳燃烧控制，使能量消耗、钢坯的氧化和脱碳控制在最小。 图8-24　加热炉的燃烧控制系统结构框图 二、系统方案 二、系统方案 1.监控计算机2.加热炉的燃烧控制方案3.现场控制计算机4.系统软件 1.监控计算机 1)采用4U高度的19″可上架全钢结构加固机箱，有较高的防磁、防尘、抗震动和抗冲击能力，能在高温下稳定工作，适合在中央控制室使用。2)机箱内带有14槽的4层无源底板，具有PCI总线和ISA总线两种插槽形式，方便各种CPU模板和I/O模板的选配。3)机箱内带有300W ATX PFC PS/2工业电源，电源有较强的抗干扰能力，无需另配电源。 1)支持Socket478 Pentium Ⅳ CPU，主频最高可达3.06GHz/2.2GHz。2)采用Intel　845GV芯片组，400/533MHz前端总线，支持Intel超线程技术。3)两个DIMM座，支持2GB DDR 266/333内存。4)支持10/100MB Base-T网络接口；1个并口；两个串口，COM1为RS-232，COM2为RS-232/RS-422/RS-485；4个USB 2.0接口。5)两个增强型IDE，支持4个IDE设备。 1.监控计算机 2.加热炉的燃烧控制方案 图8-25　燃烧控制系统的控制方案结构框图 3.现场控制计算机 现场控制计算机采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程序控制器)和HMI(Human Machine Interface，工业人机界面)。PLC采用模块化结构设计，具有丰富的I/O模块。在环境恶劣的工业现场运行具有很高的可靠性，编程简单易学，安装简单，维修方便。 4.系统软件 监控计算机主要完成加热温度曲线的设定、加热炉运行工况的监视和控制参数的存档等任务，使用亚控科技的“组态王6.5”组态软件。 2. IPC的CPU模板 12)支持两个COM口，提供ESD保护，COM2支持RS 232、RS 422、RS 485。13)PS／2键盘、鼠标接口。14)I／O管理和硬件监控采用W83627HF芯片。15)4MB Flash BIOS，支持APM 1.2，支持USB设备启动。 3.IPC的I／O模板 1)开关量I／O板，包括开关量输入板、开关量输出板、开关量输入／输出板、双向数字量输入／输出板。2)模拟量I／O板，包括模拟量输入板、模拟量输出板、兼有模拟量输入／输出和数字量输入／输出功能的多功能板。3)定时器／计数器板。4)各种接线端子板，包括模拟量信号的调理接线端子板和信号变换接线端子板、开关量信号的接线端子板和继电器输出接线端子板等。5)通信