h13钢铝型材压模具失效分析及其热处理工艺优化.pdfVIP

H1 3钢铝型材挤压模具失效分析及其热处理工艺优化 摘要 铝型材挤压模具作为铝型材挤压加工的工艺装备，在挤压过程中发挥 着重要的作用。然而，模具寿命短是目前我国铝型材挤压模具存在的主要 问题，因此，它的早期失效问题受到广泛关注。 本文从实际出发，针对某铝型材加工厂H13钢挤压模具早期失效严重 的现象，选取一典型的圆管平面分流组合模的失效凸模作为研究对象，采 用残骸分析法对其进行系统地研究分析。首先利用DEFORM有限元软件对 模具服役状况进行模拟分析，并用扫描电镜分析凸模模桥的宏观断口，用 能谱分析仪分析其本体和各种杂质的化学成分、用光学显微镜观察其金相 组织、用各种力学试验检测其力学性能。结果表明：模具热处理不当是造 成模具开裂失效的主要原因。 为解决模具开裂失效问题，首先确定材料的三个失效抗力指标(即冲 击韧性鲰、屈服强度％和硬度)，以三个失效抗力指标为考核标准，用正交 试验设计方法对H13钢的热处理工艺参数进行优化研究。研究表明影响H13 钢材料热处理性能的主要因素有：淬火加热温度、淬火保温时间、第一次 min·mill～， 回火温度；最终优化方案为：淬火温度1045℃，淬火保温系数7 第一次回火温度560℃。最后，将优化工艺与原工艺热处理后的材料组织 性能进行对比分析，结果表明经过优化工艺热处理后材料各项指标均优于 原工艺且达到技术要求。 以上对该铝型材厂失效模具的分析工作，对解决该厂的模具失效问题 具有重要的指导意义，为其他铝型材挤压模具寿命研究的工作者提供参考 和借鉴。 关键词：铝型材挤压平面分流模失效分析数值模拟热处理工艺 ‘力学性能 Ⅱ H13 FAILUREANALYSISOF STEELDIE ALUMINUMEXTRUSIONANDITS FOR HEAT PROCESSOPTIMIZATION ABSTRACT Asatechnical inaluminum die equipment extrusion 8．11 lifeofaluminumextrusiondieis role．However,short play important inour failure principalproblemcountrypresently．Therefore，itsearly problems areconcerned widely． failuremale diewas as A dieof selected of typical pipeporthole object fortheseriousfailure ofill steelaluminumextrusion 3 study early phenomenon dieinaaluminumextrusion onthe service plant．Bas