q235低碳钢面陶瓷膜的制备与性能研究.pdfVIP

Q235低碳钢表面陶瓷膜的 制备与·陛能研究 摘要 本文利用热浸渗铝和微弧氧化技术相结合的方法，在普通低碳钢Q235表面制 备出了陶瓷膜层。在热浸渗铝实验阶段，着重研究了工艺参数，如热浸温度、热浸 时间和提拉速度对热浸铝层厚度的影响，并确定了适合微弧氧化处理的热浸条件。 在微弧氧化实验阶段，详细研究了微弧氧化的工艺参数，‘如主盐种类和浓度、电流 密度、氧化时间等，对膜层形貌、组成和性能的影响，在此基础上，制备出了钢基 热浸锅微弧氧化复合膜层，利用SEM和XRD详细分析了其表面和断面形貌及组成， 同时，测试了膜层的硬度、耐腐蚀性、抗高温氧化性、抗热震性等性能。 研究结果表明： (1)热浸铝层由内部合金层和外部富铝层组成。合金层厚度受浸镀时间影响较 大，富铝层厚度受提拉速度影响较大，浸镀温度则对两层均有比较明显的影响。当 热浸温度7600C，浸镀时间120S，提拉速度20mm／s时，获得的渗铝层较厚，可达 1709m，适合下一步的微弧氧化处理。XRD分析表明，表面层的主要成分为铝，同 时也伴有少量的Fe-AI金属问化合物。 (2)微弧氧化膜层表面存在着大量火山口状的放电通道和近球状颗粒。与 Na2Si03电解液体系相比，NaAIOz体系下制备的膜层颗粒少，平整度较好。在同一 种电解液体系中，主盐浓度越高，膜层表面的颗粒物越大；微弧氧化电流密度越高， 大小颗粒之间尺寸差距越大，粒径分布越广。 Na2Si03电解液体系制备的膜层中还有一定量的A1203．Si02系化合物和Si02。 体系下的膜层硬度比NaAl02体系略高；膜层硬度随着氧化时问的延长而增大。 较，前者制备的膜层耐腐蚀性能略好，并随着电流密度增大而先提高后降低，随着 氧化时间延长而一直提高。 体系所制备的试样，其抗高温氧化性能几乎相同。 (7)Na2Si03和NaAl02体系下试样的抗热震性能基本相同。同种电解液中， 微弧氧化电流密度越大，膜层抗热震性能越好；氧化时间越长，性能越差。 关键词：Q235钢热浸渗铝微弧氧化陶瓷膜层 II PREPARATIoNAND PRoPERTIESoF CERAMICCOATINGoN LOW-CARBON Q235 STEELBYMICRO．ARCoXIDATIoN ABSTRACT Theceramic wasobtainedon low-carbonsteel combinationof coating Q235 by andmicro-arc the of hot-dipaluminizing oxidation(MAO)．Instephot—dipaluminizing， theeffectsof time hot-dipping and rateonthe temperature，immersionpulling coating thicknesshasbeen the for studied，and hot—dippingtechnologicparametersfitting micro—arcoxidationwasdetermined．Inthe ofmicro-arc influencesof step oxidation，the the andconcentration