工业锅炉智能控制系统地研究.pdf

中文摘要 目前国内锅炉运行时普遍存在效率低的问题，本文对宣化钢铁集团有限责任 公司一台 35 吨/ 时蒸汽锅炉在多年的运行中发现燃烧效率低、鼓引风电机耗电量 高、给水泵、炉排电机耗电量高，主要依赖操作人员的经验，从而很难满足负荷 需求等问题分析，提出一种对工业锅炉参数寻优的控制方法。 基于对工业锅炉各系统热力特性、水力特性的分析，建立工业锅炉节能运行 优化控制模型。该模型以工业锅炉系统为研究对象，以最佳风煤比为目标函数， 以送风参数、汽包水位为优化参数，并采用差异演化算法进行寻优求解。借助燃 烧特性实验数据，确定适应度函数，寻找送风量调节最佳设定值，以鼓风转速与 炉排转速的比值，调节给煤量，实现锅炉燃烧的整体优化。 系统以西门子公司生产的 PLC S7-200 作为控制核心，将锅炉现场模拟信号 通过变送器传递给 PLC ，DE 算法调用编制完成并调试成功的程序子模块，将各 测量参数输入工控机进行运行参数的优化计算，将优化参数传递给现场 PLC 进 行线性运算，最后进行现场设备的变频调节。 本次研究在技术上突破常规线性控制的局限性，有广泛的实用性。工业锅炉 智能控制系统与工业锅炉本体系统配套使用，可提高锅炉燃烧效率，达到节煤、 节电的目的，实现整个系统效益的最大化。与未进行技改工业锅炉系统相比，在 满足负荷需求的前提下，平均节电率为 9.4 ％，平均节煤率达到 0.66 ％。实践证 明，这种方法不仅提高了锅炉系统的效率，同时也实现了节能、环保、安全、经 济运行。 关键词：工业锅炉；智能控制；DE 算法；PLC ；节能 ABSTRACT At present ，most of domestic boilers widespread the problem of low efficiency in working, in this article, we use the example of a 35 tons/steam boiler in operation in XuanHua Iron and Steel Group co., LTD., which is for many years found low combustion efficiency, drum wind electrical power consumption is high, the combustion process is not sufficient, smoky phenomenon is serious, load adjustment hysteresis, mainly depends on operators experience, thus it is difficult to meet the demand of load following problems, from these analysis, we forward a method of parameter optimization of the industrial boiler control. Based on the analysis of industrial boiler’s thermal and hydraulic characteristics of each system, the energy saving operation optimization control model is established. This model use the industrial boiler system as the research object, on the premise of servo load with best than as objective function, the wind coal with steam drum water level of air supply parameters, in order to optimize the parameters, and USES the d