Ti-W-C体延高温燃烧反应及其在理质合金中的应用.pdfVIP

摘 要 本文首次对Ti．W．C体系的自蔓延高温合成反戍j!l!行r系统的研究n汁锥了 体系的理想绝热温度，研究了体系的燃烧过程及不同条件F的燃烧产物，创新性 地发展了Ti—w．c体系的两种自蔓延高温反应机制，第一次成功地合成了游离碳 含量-0 flO(Ti，W)C的自蔓延高温合成进 制备，获得了良好的性能。同时对TiC：WC=4：6 行了初步探索。 理计算的体系理想绝热温度表明，坯体中W／(Ti+W)_0．91时，体系中商放热反 应中因为坯体小。散热快，同时W与C反应不完全，燃烧温度大大低于计算的 理想绝热温度，相差达1100。C，体系燃烧反应能顺利进行的极限w含摄亦由 W／(Ti+W)=091降低至约w／(Ti+W)=O．6。 54的坯体能顺利点火燃烧，而 Ti粉粒度．200目时，W／(Ti+W)=0 预热温度的增加，体系的燃烧温度及燃烧速度增加；坯体尺寸增加，在提高燃烧 温度的同时，延长燃烧块在高温的停留时间，这一点对体系的完全反应有莺要意 义。 体系的SHS产物主要取决于w含量及燃烧温度，Ti粉c卜杂质H亦对燃烧 产物有很大影响。H含量增加，因为燃烧时会产生脱氧反应，导致燃烧块的膨胀， 3时，燃烧温度 不利于w与C的完全反应及单相(Ti，w)c的合成。W／(Ti+W)≤0 较高，不预热时基本能合成单相(Ti，w)c。当W／(Ti+W)O．3时，燃烧温度较低， 且随体系中W含量增加，燃烧块膨胀率增加，体系巾W与C的反应不完仑， 高体系的燃烧温度，可降低燃烧块的膨胀，并可促进w与c的完全反应及单相 两种粉末组成：粒径2-41．tin，棱角较明显的粗粒度粉未和粒径≤1¨In的细粒度粉 末；随体系中W含量减少和预热温度的提高，产物糟|粒度粉末增加，细粒度粉 末减少。 通过燃烧前沿激冷淬熄试验及产物形貌特征(燃烧块断面组织和产物多晶聚 合体颗粒)分析，创新性地提出了两种体系的自蔓延高温反应机制。I)熔化一溶 解一析出机制：当燃烧温度较高时，燃烧前沿Ti粉熔化，W和C溶解于熔融Ti 里，而后(Ti，w)c从熔融里析出。2)扩散～固溶机制：当燃烧温度不足以使燃烧 前沿Ti粉熔化时，通过c的扩散先形成TiC层，其后C沿着热应力导致的TiC 层裂纹继续扩散，与固态Ti核反应生成TiC；同时，C扩散至w颗粒，形成W：C， 而后通过C的继续扩散w，c转变成WC；与此同时，WC固溶至TiC里，形成 ffi，w)c固溶体。由于燃烧块在高温段停留时间短，扩散反应及固溶不完全。在 这种扩散一固溶机制中，第一次提出了燃烧过程中Ti仍然呈固态时C沿热应力 导致的裂纹扩散及TiC的形成方式，完全不同于以往提出的燃烧过程中Ti熔化 蔓延高温反应机制的提出，从理论和实践上指导了(Ti，w)c的自蔓延高温合成。 性。 度不宜超过800。C；在900。C附近，体系会发生整体燃烧。降低W粉粒度，可 1-0 促进W+C斗WC反应的完全进行。在0 3Mpa范围内增加保护性气氛灯气压 力，可降低燃烧块的膨胀，提高燃烧产物总碳及合成碳含量。根据研究所确定的 该粉末可用于制备YTl5硬质合金，制备的YTl5合金硬度及抗弯强度可与传统 方法生产(Ti，w)c粉末制备的YTl5合金比美，而其导热性能符合该牌号合金工 具的性能要求。而且用SHS方法生产(Ti，w)c粉末所需周期短，能耗小，有利于 节约能源，降低成本，在硬质合金行业极具潜在的应用价值。 最后根据本文的研究情况与实际需要，论文提出了下一步需进行的研究内 容。i 关键词：Ti—W—C体系，自蔓延高温合成 燃烧过程 自蔓延高温 YTl5硬质合金 反应机制(Ti，w)∥、 Ⅱ IN