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企业生产管理 生产组织 章圣任 HPQQjasonzsr@ 娱乐节目：上班这点事 视频讲座：余世维《成功经理人讲座》 曾士强《中国式管理》 三本书：萨缪尔森《经济学》 罗宾斯《管理学》 科特勒《市场营销》 陈荣秋 张公绪 一.选址： 制造业设施选址与定位要考虑的因素 盈亏平衡分析法 下面四个可选方案的固定成本和可变成本如下表所示： 作图 因素评分法 因素评分法1 因素评分法2 线性规划运输方法 从n个供应地运输 x(i,j) 件至 m个 需求地.寻找最小运输费用(或最大利润)。 已知各个供应地的供货量，各个需求地的需求量，从供应地至需求地的单位运输成本(或单位利润)。 线性规划运输方法(举例:用Excel求解) 重心法 寻找一个可以实现运输成本最小化的地址，考虑： 现有地址间的距离 现有地址运输数量 现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化. 重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择。 重心法常用公式 重心法举例 三个汽车销售点的坐落位置坐标图. 重心法: 确定现有地址的坐标与货物量 重心法: 确定新地址的坐标 工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。 1. 物料流向图法 含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施 的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。 物料流向图示意图 2. 物料运量图 含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。 举例： 运量相关线图（按两行式排列） 3.作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 分析 （1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻 根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置 4.从至表法 具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 实验法确定最满意的布置方案。 所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。 三.流水线 条件： 产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备和工具； 产品的产量足够大，以保证负荷率； 原材料、协作件必须是标准化的能按时供应； 工艺过程能够细分，且能适当合并和分解 产品检验能在流水线上进行 流水线组织设计的主要内容 （一）计算流水线的节拍 节拍——流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。 例 题 某流水线本计划期计划产量为4000件，本计划期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为2％，流水线停工检修率为5％，试计算流水线节拍。 课堂练习 某流水线本计划期产量为6000件，本计划期为5周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为5％，流水线停工检修率为6％。试计算流水线节拍。 （二）工序同期化 所谓工序同期化，就是