干切牛肉冷冻干中低能耗高速率干燥条件的动态研究.pdfVIP

摘要 冷冻—_『：二燥因其能够最大限度的保留食品的食用品质，而受到消费者的欢迎，但高能耗使许 多食品厂商望而却步，只能用于高附加值的产品。国内外对冷冻干燥过程的质能关系、物性变 化关系和试验参数的研究，仪足对冷冻干燥过程的解读无法对其过程进行优化控制：近年来研 究较多的统计优化模型只适用于相同机型同种物料，适用范围较窄。本课题拟以干切牛肉为原 料，将冷冻干燥整个过程以共晶点和熔点为分界点分为三个阶段，研究不同阶段干燥室压强和 物料厚度对干燥速率和冻干能耗的影响，并进行优化分析，探索保证干燥速率的同时降低冻下 能耗的途径；通过研究试验参数对冷阱、真空泵和力}／热板功率的影响，建立冻干能耗预测模型， 为冷冻干燥的研究工作节约能源和时间；研究升华干燥系数、解忻干燥系数和汽化潜热占总供 热比例系数同试验参数的关系，建立系数数据库以拓展已建立的高速率动态预测模型的适用性， 并进行了验证；能耗和高速率勘测模型结合，叮实现对冷冻干燥过程中物料温度、含水率和能 耗的动态变化情况的预测，为冷冻干燥过程优化控制和节能操作提供理沦指导。试验结果如下： (1)冷冻}二燥过程中传热传质需求的不同。予燥室压强列物料干燥速率的影响不同。研究 表明，干切牛肉在阶段I主要是传质控制过程，阶段IIl是传热控制过程，阿÷段II是传热传质共 同作用过程，但传质作崩略大于传热作,LI{，因此存阶段I应采用低干燥室压强．阶段III采熠较 高干燥室压强，阶段II采用适。p干燥室展强可提高干燥速率： (2)通过综合加权评分法优化得出了低能耗高速率的优化操作条什，优化结粜同最大1二燥 速率优化结果相比，在干燥速率仪下降了4．6％的情况卜．町节约21％的学何水分能耗，对生产 厂家来说，更益于实现利润最大化。 (3)对试验参数l刊冷冻干燥机真空系统和加热系统功率关系的研究表明，冷阱功率受干燥 室压强的影响，加热功率受加热温度和十燥室压强的共同作用。据此，建立的冷冻干燥过程能 耗预测模型，对冻干所耗能量进行预测．为冷冻下燥的研究]_作节约大量能源和时间。 (4)升华干燥系数受预冻方式、预冻终温、加热温度、干燥室压强和物料厚度的影响；解 析干燥系数和汽化潜热占总供热比例系数受干燥室压强的影啊较小呵忽略，丰要受物料厚度的 影响；并建立了加热温度为80℃时．升华干燥系数数据库和解析T燥相关系数数据库，为冷冻 干燥过程高速率动态预测模型的应用提供参数源。 (5)对原有高速率税犁进行了修正，并利用建立的系数数据库奋得系数，预测数据开展验 证试验，试验结果表明，修正后的模型对不同厚度和胍强条件下的物料，干燥过程q：i料温动态 的预测值和实测值误差绝对值小于5℃，对物料含水率的预测值和实测值相对误差较小(10％)， 模型拓展后可以用于预测物料厚度6～30mm，干燥室压强10～120Pa的十切牛肉的物料表面温 度，冻结层温度和含水率的变化二 关键词：干切’卜肉，低能耗高速率，动态预测，模型 Abstract Freeze iswelcomedconsumers drying becauseitcan by maximizetheretentionoffoodand edible food manufacturers quality，butmany back tOthe step owing highenergy consumption．That alsoleadthe Freeze usefor the addedvalue dryingonly high onthe products．The freczedⅣin证