压力容器工艺管理制度(5页).doc

压力容器工艺管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定。 本制度适用于压力容器工艺管理工作。 2.工艺文件类别 2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。 2.2.产品工艺文件 a.技术联系单 b.材料代用通知单； c.酸冷器焊接规程、 d.焊接工艺评定指导书 e.焊接工艺评定报告 f.焊接试验原始记录 g.产品零部件制造工艺流程卡； h.工艺流程图。 3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标《工艺文件编写、审批、更改制度》执行。 4.产品工艺文件的编审程序 4.1.产品图样的工艺性审查 a.产品图样、技术条件（要求）、选用的材料和产品结构；b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系； c.对需处理的技术问题签发《技术联系单》至有关单位，并取得认可文件； d.修改和补充产品图样。 4.2.工艺文件的编制 4.2.1.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。 4.2.2.焊接工艺编制按企标—2005《》进行。 4.3.工艺文件的校审 4.3.1.属2.2条中的各类工艺文件的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后，必须经设计工艺质控责任人审核。 4.4.分歧意见裁决 当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时，由总工程师裁决。 5.工艺技术人员的职责 5.1.编制人员 a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采用标准的正确性负责； b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度）、装配关系及所采用标准的正确性、完整性负责； c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责； d.对所提出的材料特殊订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性负责； e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、相关尺寸变动负责； f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责； g.对总图和重要零部件图主要尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、正确性负责。 5.2.审核人员 a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责； b.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责； c.对材料特殊订货技术条件或材料复验的正确性、完整性负责。 d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责； e.对提出材料特殊订货技术条件的正确性、完整性负责。 6.工艺文件的管理 6.1.工艺文件的发放由生产技术部门负责。 6.2.材料代用单 6.3.材料代用单 材料代用单一式3份，1份由工艺人员存档，其余发至与材代有关的单位。 6.4.工艺部门对外技术联系单 6.4.1.技术联系单须加盖技术部门印章，一式3份，1份部门内留存，2份发至设计单位或委托的设计单位，经设计者或设计单位技术责任人签章并加盖专用章后返回1份，由工艺人员存档。 6.4.2.技术联系单除二级签字负责外，对于重大技术问题还应由设计工艺质控责任人审核。 6.5.工艺部门对内技术联系单 6.5.1.技术联系单一式2份，1份由工艺人员存档，其余发至有关单位。 6.5.2.对于重大问题的处理和修改，须经设计工艺质控责任人审核。 6.6.零部件制造工艺流程卡（工艺卡）、制造验收规程、施工工艺要求随图样发放，它们和图样发放的份数及范围见下表。 7.设计图纸、工艺文件的归档及保存 7.1.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档。产品竣工后，将设计图纸，工艺文件整理，经设计工艺质控责任人审查后交档案部门，并办理交接手续。 发 放 范 围 表 份 数 存图 施工图 质检部 产品图样 3 √ √ √ 产品零部件制造、组装零部件制造工艺流程卡 2 √ √ 产品焊接工艺及说明 2 √ √ 机械加工工艺卡 2 √ √ 制造验收规程、工艺说明施工工艺要求 3 √ √ √ ——13——