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炼钢转炉氧枪轨道梁安装技术及应用 　　摘要：通过叙述某大型炼钢厂转炉框架氧枪轨道梁的安装；介绍了大型炼钢工程中氧枪轨道梁安装的特点、施工工艺及注意事项。 　　关键词：氧枪轨道梁安装、焊接、测量、处理（氧枪轨道梁安装精度控制） 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1.前言 　　随着我国钢铁工业的迅速发展和环保的要求，目前国家的炼钢逐步向大型化、无污染的方向发展，小型炼钢已被淘汰，因此一些技术较为成熟的炼钢设备被应用到生产中来，这也给施工安装提出了新的更高要求。 　　2.施工实例 　　2.1概述 　　某地一大型转炉炼钢工程，设计投产后年产钢量300万吨，而在整个炼钢转炉设备中，氧枪的安装较为严格，因此氧枪轨道梁的安装尤为重要，其水平度、直线度、标高的要求及相对位置尺寸必须认真对待否则极易造成返工。 　　在炼钢转炉框架安装过程中，框架梁柱经多层焊接安装后会出现累计误差，包括部件制作偏差、焊缝收缩及地基沉降等因素，因此安装氧枪轨道梁前必须进行框架的位移和氧枪轨道梁的承载梁顶部标高的复测，以控制和修正这些偏差，达到符合设计图纸、施工验收规范的规定，确保氧枪设备的整体安装质量；而氧枪设备的安装质量，将直接影响转炉设备的运行，故必须控制好其质量；而要想达到其安装精度，必须先从轨道梁的安装精度做起，因此下面将该轨道梁的安装详细加以叙述。 　　2.2施工工艺 　　2.2.1轨道梁前的安装准备 　　 　　 　　 　　 　　由于轨道梁上部轨道安装技术要求较高，因此在轨道梁加工时必须采取特殊的处理方法，具体方法如下所述。 　　在截面为1700mm的承重大梁安装到位后，先将截面为20x20x20x234mm的轨道梁的下翼缘板断焊至承重大梁的顶部，但必须先定位后断焊(保证其直线度)，然后用精密水准仪对其标高进行测量，测量间距@100mm，记录其测量数据并描出测量数据的波纹值列出图表划出其波纹图，详见下图： 　　大梁水平度测量示意图： 　　 　　 　　测量表（0m～1m～2m范围内） 　　 　　 　　测量表（2m～3m～4m范围内） 　　 　　 　　 　　承重梁（2m～3m～4m）水平度测量峰值图 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　根据上述图表制作T型钢，也就轨道梁的上翼缘板与腹板，腹板截面高度由峰值图中的数据加长或减短，也就是说腹板的下端为波浪形状，具体做法如下图： 　　 　　 　　 　　由于轨道梁较长在T型钢制作时先将其制作为成H型钢，为了避免H型钢变形需间断切开，其切割尺寸根据表中数据决定，同时在H型钢制作时留出20mm的余量确保T型钢一次切割成形。 　　2.2.2轨道梁安装 　　为了保证T型钢在运输与吊装时不变形，须将T型钢加固处理后再进入下道工序。 　　 轨道梁在吊装就位后，必须先加固，同时考虑轨道梁在焊接时的收缩余量（1～1.5mm）, 轨道梁在加固完毕后还需复测其水平度与标高从而保证其顶部水平度与标高，再进行焊接；焊接时必须两人对称间断焊接防止应力大而变形，最好采用CO2气体保护焊。 　　下图为焊接前加固示意图： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.2.3轨道梁焊后标高处理 　　 轨道梁在焊接完成冷却后测量其顶面水平度与标高，如发现其局部达不到要求需进行研磨处理直至合格为止，再进行轨道的安装。 　　结束语： 　　氧枪轨道梁在安装、焊接、测量及处理时必须要注意以下几个问题： 　　轨道梁的安装、焊接及测量必须科学合理的做好其准备工作。 　　安装时要注意轨道梁下翼缘板顶部高差与焊接时的焊缝收缩余量。 　　焊接时要选择较好的气候环境并且注意外部环境温度的变化。 　　测量人员要保证读数时视线要基本一致，避免造成视觉误差。 　　必须做好轨道梁安装、焊接、测量的过程控制并留有记录。