棒材厂工艺分析.ppt

棒材工艺流程 永钢集团企业管理处棒材生产工艺 棒材工艺流程介绍 讲解：王兴平 棒材厂简介 工艺流程 设备结构和工作原理 质量关键点 安全控制点 关键词 ： 加热炉 工序平衡 负偏差 棒材二厂简介 产能：100万吨 钢种：低合金钢、普碳钢 规格：螺纹钢（φ10～40）11种、圆钢（φ12～25）7种 加热炉：采用端进侧出蓄热式燃煤气推钢加热炉； 轧机：19架，可整机架快速更换，轧机作业率高，无张力轧制； 轧制速度：最高18m/s，生产效率高； 冷却方式：采用高效步进齿条式冷床，冷却均匀，产品平直度高； 剪切技术：采用优化剪切，提高定尺率； 控制方式：采用完善的自动化系统。 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 冷床冷却 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 工作原理：通过燃烧高炉煤气产生热量，将钢坯加热到规定温度（1020～1200℃）。 设备组成： 1. 上料台架、推钢机 2.加热炉本体 布料方式：单排布料 炉底管冷却方式：汽化冷却 装出炉方式：端进侧出 烧嘴数量：42个煤气烧嘴、42个空气烧嘴 V高炉煤气：V空气=1：0.8 有效加热面积：30m×12.6m 3.出钢机 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 加 热 炉 模 型 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 设备用途 开车试轧时将长料剪切成短料试轧； 轧线出现轧制事故时剪断坯料，减轻事故的危害程度。 结构描述 由刀片、气缸、支撑架等组成。 主要技术参数 剪切断面：≤160×160㎜2 剪切温度：≥900° 剪切力：200t 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 用途 单台轧机双线轧制的方式; 由Φ550×5+Φ450×2共七台轧机组成。 结构描述 机架、轧辊、轴承、液压马达 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 精 轧 穿冷水箱 用途 切头、切尾及事故剪切 结构描述 进出口导槽、剪切机本体和废料收集装置 主要技术参数 切头长度：≤200㎜ 润滑方式：稀油强制润滑 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 穿冷水箱 流程 结构描述 轧辊、活套、机架 活套作用 通过其高度的变化来自动调节前、后轧机的速度，从而消除张力，实行无张力轧制，消除轧件头尾尺寸偏差，保证轧件尺寸，为后道轧机提供合格来料。 2台预精轧机 2#剪 6台精轧机 精 轧 连铸坯吊运 加热炉 摆动剪 粗 轧 1#剪 倍尺剪剪切 定尺剪切 计 数 精 整/入库 短尺剔除 打捆/称重 中 轧 穿冷水箱