CIP不断改善流程分析.ppt

课程目标 共同语言 CIP主持者的主持技术 - 简报纸形式： 大小：60cmX90cm 要求：a. 每张纸不超过15行字 b.每行不超过7个字 c.用黑、红或蓝书写 d.字体要大而清楚 e. 要编号 CIP活动中的冲突 1.冲突的意义 - 冲突是人们之间存在差异的必然表现 - 冲突本身并不可怕，它常常具有两重性 - 创造冲突是有效解决问题的必要条件 - 解决冲突的关键是澄清各自的利益 解决冲突的方法 - 结合方式 - 克制方式 - 强迫方式 - 妥协方式 - 回避方式 信任是有效沟通的基础，也是高效解决冲突的前提。 对冲突进行管理在不同场合有着不同的策略，没有一个在任何时候、任何场合都适用的方法。 案例讨论分析答案 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 正确的加工位置 错误的加工位置 机 床 机 床 心轴 工件 POKA JOKE—零缺陷活动 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决 POKA JOKE的具体方法 操作有误，工件装不上 工件不合格，机器开不动 作业有差错，机器不加工 能自行修正误操作，自行再加工 作业有遗漏，不做后工序 案例讨论分析 每台设备加工时间均为: 1 分钟 批量＝5 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改进？ 改进效果如何？ 案例讨论分析答案 每台设备加工时间均为: 1 分钟 批量＝1 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 A B C D 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡； 2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等； 3) 看板管理的规则 后道工序取货原则 按看板生产原则 实行均衡生产 看板生产 生产工序1 生产车间 物流部 生产工序2 销售商 用户 用户 外协厂 看板 看板 看板 看板 看板 看板 装配车间 看板 看板生产的流程 案例讨论分析 以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。 操作者 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 案例讨论分析答案 以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 “U”型布置 优化 流程 提高效率 增强 柔性 －CIP介绍会 －创造组织条件 －确定人员组成 －收集有关流程的成本、质量等信息 －建立CIP建议库 －主持者预先确定初步工作目标 CIP工作小组的准备 CIP小组的引言 －相互介绍 －介绍CIP精神 －介绍市场和企业信息 －介绍流程概况 －介绍CIP工作方法 理解组织单位的流程 －进行实地考察 －理解工序并记录下来 －建立对流程的共识 －遵循内部用户原则 运用测量值了解现状 －主持者举例说明测定量 －确定测定量和计量单位 －描述目前工序及流程状况 －把测量值和流程目视化 CIP改善的七大指标 质量 生产效率 在制品 面积 生产周期 零件品种 生态消耗 实地收集浪费现象 －介绍浪费的定义及其七种浪费 －现场记录浪费现象 －进行头脑风暴法 －收集所有浪费现象 －利用矩阵分析 －进行头脑风暴法 －收集所有可能的解决方案 实地考察并获取改进意见 矩阵分析：潜力－时间分析 4分 2分 3分 1分 时间 短 长 潜力 大 小 研究出解决方案 1。对方案进行矩阵法分析 2。研究方案的潜力和可行性 3。确定最终实施方案 4。模拟改进后的工序和流程 制定措施表和封面 确认方案 开始实施 实施完成 成果已确认 实施 状态 1。小组成员跟踪措施的实施 2。有关专业部门负责人的参与和配合 3。组织单位领导支持措施的实施 4。主持者有权并有义务进行监督 5。和部门有关人员一起实施，注意职责范围 措施的实施 汇报成果 1。成果应扣除小组成员的工资成本 2。成果应扣除改善措施的实际成本 3。节约的人员成本根据相应岗位的 年平均费用计算 4。保守计算各项节约的成本 5。成果反映一年内节约的成本 汇报成果 每个车间每半年进行一次CIP活动 每次CIP活动解决3－4个问题 每次活动