一种快速制取棒状拉伸方条试样的自动化夹具教案.ppt

2004.6 一种快速制取棒状拉伸方条试样的自动化夹具 单位：加工车间 成员：刘杰 董金伟 赵秋芳 卢继川 1件---铣、刨、锯、磨 10件、30件、大批量时？？？ 选题现状分析 现状1： 多年来高强钢Q500D、Q690D一直作为集团公司的重要产品在国内市场中占有重要份额，然而随着钢铁市场形势的变化，客户对产品的检验提出了苛刻的要求。特别是2012年以来，以郑煤机、兖矿集团为代表的高强钢客户在订单中明确要求高强钢的拉伸性能检验需和他们自己的检验方式一致，即采用棒状拉伸试样检验。这在国标《GBT228-2010金属材料 室温拉伸试验方法》中都没有规定拉伸试样检验时必须采用棒状或板状检验，但是为了赢得客户，我们做出了改变---采用棒状拉伸检验。 选题现状分析 现状2： 我们的检验一致都是板状拉伸试样进行检验，特别是对于试样加工来说，试样加工设备的配置一直以来都是以流水线式加工板状拉伸试样为主进行配置的，用这些设备加工圆棒拉伸试样，特别是制取影响棒状拉伸试样加工进度的方条试样 ，不但谈不上加工效率，更重要的是将打断流水线式的试样加工，进而破坏当前的正常的生产节奏。这样在棒状拉伸试样加工和板状拉伸试样加工之间就形成了一对矛盾。 选题现状分析 现状3 当前设备制取棒状拉伸试样工艺： 锯床锯长度350mm→锯床两边锯宽度（粗加工）→锯床上下面锯厚度（粗加工）→立式铣床两边铣宽度至20mm→立式铣床铣厚度至20mm→车床加工直径 选题现状分析 现状4： 在当前条件下，我们不可能再投入大量资金建设一条棒状拉伸试样加工流水线，也不能不做改变继续采用板状拉伸试样检验。 为此我们进行了长期分析和研究，找到了解决办法。着重解决批量、快速的制取棒状拉伸方条试样的问题。 方法措施 方法措施 方法措施 效益分析 1、改变了之前的加工工艺。产生了新的加工工艺为：锯床锯长度350mm→数控锯床取棒状拉伸方条试样→车床加工直径。整个工艺中没有立式铣床参与加工，完全解放了立式铣床，实现了不打断板状拉伸试样加工流水线，不影响其加工效率。 2、本次合理化建议的方案实现了通过小范围的改造，不增加其他专用机床，提高棒状拉伸试样的加工效率。使我们应对当前市场的能力更强。 3、特点：自动化、数控加工、加工精度高；程序控制，避免人工误差；批量快速加工。 经济效益 ⑴整个锯床夹具的功能设计由我们自己提出，不需要设计费用，花费的费用主要为夹具的加工制作，通过招标采购费用约为5万元（支出）。如没有数控锯床快速制取这种加工方式，我们就需要购买新的机床设备，按照当前的加工量，大约需要购买2台立式铣床、每台为10万元（可节省）。 ⑵新的工艺不需要铣床参与加工，节省了大量铣刀片，每台立式铣床可安装12片铣刀片，每个铣刀片为56元，上半年共加工棒状拉伸试样3452件，如按照传动工艺，铣床参与加工，根据经验数据每加工60件需要更换一次铣刀片，则需要3452÷60×12×56=3.8662万元（可节省）。 综上，本夹具项目的实施可节约费用为：10万（节省）×2+3.8662万元（节省）-5万（支出）=18.8662万元。 题外话 以莱钢4300产线自动化试样加工流水线的投产使用为标志的试样加工向着数控化、自动化、智能化方向发展已成必然。 本次课题的实施也是我们的一次数控自动化机床在试样加工中的实际应用和一次尝试，为我们提供了宝贵的实践经验。 合理化建议 Q550D /Q690D 毛坯试样 T T/4或12.5mm 直径12.5mm 很硬，难加工 夹具功能 T T/4或12.5mm T T/4或12.5mm T T/4或12.5mm T T/4或12.5mm T T/4或12.5mm T T/4或12.5mm 立式铣床：单面一层一层“剥皮式”加工，效率低 主要思路：设计一种专用数控夹具，安装在数控锯床上，采用数控锯切的方式批量、快速加工制取棒状拉伸方条试样。 具体措施：⑴对现有的一台数控锯床进行改造，重新设计安装一种夹具，夹具钳口宽度为180-200mm，长度方向为200-350mm，实现功能如图1： 具体措施： ⑵根据上述功能要求，2012年二季度提报了夹具备件计划，由装备部招标采购，2012年11月份备件来件，来件后当即进行了安装调试。 ⑶编制数控加工程序，根据《GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》中的取样要求。分别编制了两个数控加工程序。 ①O4444程序，实现批量制取25-50mm规格钢板的方条试样，试样中心轴线距一个轧制面距离为12.5mm。 ②O3333程序，实现批量制取50mm以上规格的方条试样，试样