EICC教材SQM课件解读.ppt

現狀 相關方對供應商社會責任的關注 EICC之由來 電子工業行為守則﹕ Electronic Industry Code of Conduct﹐ 它是由諸多電子產業巨頭於2004年6月到10月期間起草的﹐邀請幷鼓勵其他公司採用的一個規範電子工業行為的守則. 目前的最新版本是V 3.0/ EICC:2009 為何要推行EICC ?適應國際新潮流; ?提高公司的聲譽; ?符合客戶的要求; ?生命永續發展,企業永續經營的需要; ?保護員工各種權益的需要; EICC 內容介紹 勞工守則 勞工守則 勞工守則 勞工守則 勞工守則 健康與安全守則 OHSAS18000的由来 1999年英国标准协会(BSI)、挪威船级社(DNV)等13个组织提出了职业健康安全评价系列标准。 OHSAS: Occupational Health Safety Assessment Sires OHSAS18001《职业安全卫生管理体系——规范》 OHSAS18002 《职业安全卫生管理体系——实施指南》 最新版本：OHSAS18001:2007 OHSAS18001 職安衛管理系統 事故造成的损失方面 职工本人及其他人的健康(包括心理伤害) /生命伤害； 资料、设备设施的损坏、损失(包括一定时期内无法正常工作的损失)； 处理事故的费用(包括停工停产、事故调查及其他间接费用)； 组织、职工经济负担的增加； 职工本人及其他人的家庭、社会的精神、心理、经济伤害和损失； 政府、行业、社会舆论的批评和指责； 法律追究和新闻曝光引起的组织形象伤害； 投资方或金融部门的信心丧失； 组织信誉的伤害、损失，商业机会的损失； 产品的市场竞争力下降； 职工本人和其他人的埋怨、牢骚、批评等。 职业安全卫生事故损失包括直接损失和间接损失，损失的耗费远远超过医疗护理和疾病赔偿的费用，也就是说间接损失一般远远大于直接损失。 风险引发事故造成损失的因素 个人因素 体能/生理结构能力不足，如身高、体重不足，对物质过敏等；思维/心理能力不足，如理解能力不足等；生理压力，如感官过度负荷而疲劳等；思维或心理压力，如要求极端集中力/注意力等；缺乏知识，如训练不足等；缺乏技能，如实习不足；不正确的驱动力，如不适当的同事竞争等。 工作/系统因素 指导/监督不足，如程序、作业方式或指引给予不足等；工程设计不足，如人因工程考虑不足等；采购不足，如贮存材料或运输材料不正确等；维修不足；工具和设备不足，例如工作标准不足，设备非正常损耗。 对损失的控制不仅仅限于个人安全控制的范围。有研究表明一個公司里的问题，大约15％是可以由职员控制的，约85％或以上是由管理层控制的。损失并不是商业运作上不可避免的成本，而是可以通过管理来预防和消除的。 危害因子鑑別及風險評估 OHSAS標準名詞與定義節選 可接受風險: 由組織參酌其法律義務與自身職安衛政策 (3.16)而減低至 可以忍受之程度以下的風險。 危害鑑別與風險評估方法說明與要求 危害鑒別和风险評估的方法应： ---依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以确保该方法是主动 性的而不是被动性的; ---提供風險的鑑別、決定優先順序及文件化，並在適當時提供管制 之應用; ---规定风险分级，识别可通过標准條文4.3.1中所规定的措施来消除或 控制的风险; ---与运行经验和所采取的风险管制措施的能力相适应; ---为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供足夠输入 信息; ---规定对所要求的活动进行监视，以确保其及时有效的实施; 例行與非例行活動； 所有進入工作處所人員的活動 (包括承包商及訪客)； 人的行為，能力及其他人性的因素； 由工作處所之外，並會引起不利於在組織管制下之工作處所人員之健康與安全的已知危害； 在工作處所，由組織管制下之工作相關活動所造成的危害； 註1：此類危害以環境考量面來評估可能更適當 工作處所內，無論組織或外界提供的基礎架構、設備及材料； 組織、其活動或材料的變更，或預計的變更； 對職安衛管理系統的修改，包括臨時變更及其對作業、流程及活動的影響； 與風險評估與必要管制措施相關之任何適用的法律義務 ； 工作區域、流程、安裝、機械∕設備、作業程序及工作組織，包括對人員能力之合適性等項之設計。 危害鑑別與風險評估-危害因子分類方式 化學性 (原有內容重新調整) 原物料(依MSDS判定之各物質危害分類)：有毒/窒息性/易燃性氣體、易燃液體、易燃固體、禁水性物質、氧化性物質、毒性物質、腐蝕性物質……等; 廢棄物：廢酸/鹼/有機溶劑、廢氣、廢粉塵、廢污泥、廢五金…等; 異味; 其他具危害性之化學物質; 物理性 (原有內容重新調整) 電、輻