第二章塑料制品的设计原则和方法详解.ppt

* * * §2.2 塑料制品失效分析 塑料制品的设计个实验考虑三个主要特点： 负载：拉伸、压缩、弯曲、剪切和年赚五个基本类型。塑料的弹性模量低，容易产生塑性变形，分析刚度为主，同时塑料件壁厚不能过厚，所以塑料件设计以结构设计来提高塑件的刚性好。 温度：塑料件对环境温度很敏感，热变形温度和低温脆化温度 时间：长期应力作用时，塑料有蠕变行为，气模量是随时间而降低。同时，长期使用会老化（热、光、氧化导致降解、变色） 实例： PE：坠落罗、冲击时容易断裂。壁厚应均匀一致，连接面处应为圆角。不宜设计嵌件；有残余应力过大时，会出现应力发自的裂纹。 HIPE：韧性有所改善，但设计不当也已破坏。 ABS：工程塑料，性能极大提高。 PA：①高温水解 ②控制好结晶度 ③控制含水量 简答题：塑料制品的失效形式 答：在塑料件的设计过程中必须进行失效分析来预测失效形式和寿命，以保证使用期内的性能满足要求。 屈服失效：屈服点是塑料变形的起点，还要有安全系数，通常用屈服点下的许用应力作为塑料的极限应力。 蠕变和松弛失效：负载在长期作用下。产生过大的蠕变形变，最终会蠕变断裂。 冲击时效：冲击下塑料件的形变和断裂是常见的失效形式。 疲劳失效：长期的交变应力作用下，疲劳裂纹的生成和扩展也导致断裂。 力学致热：在震动负载的激励下，在滞后热的产生，会使塑料软化。 环境失效：化学介质、热、光、氧的环境导致塑料件的逐渐变质老化。 摩擦与磨损：摩擦、磨损可以破坏塑料便面的性能、尺寸精度。 成型加工形成的损伤：熔合缝、残余应力收缩作用影响塑料件的质量和尺寸精度。 环境因素的影响 环境因素的危害是塑料制品设计必须考虑的重要方面。 它包括热环境老化、光氧环境老化、化学介质老化、臭氧环境老化、水解老化、生物老化、电晕老化、环境应力开裂和低温龟裂…… 1、热环境老化：包括热裂解、热氧化。 热裂解： 大分子链逐步或无规地解聚成单体； 大分子链上消去某些小分子物质或断开链的某些基团。 热氧化： 氧在一定温度条件下，剧烈地攻击大分子链中的弱键，引起材料严重的热氧老化； 例：PE在无氧条件下，290℃仍很稳定，在有氧时即使温度低于200℃，也会发生严重的热氧老化。 防止热氧化方法： 采用添加稳定性助剂，如热稳定剂和抗氧化剂； 可采用隔绝氧气等其它物理防护。 光氧老化： 紫外光破坏高分子链结构； 氧或臭氧与塑料中残存的引发剂、多重键（特别是羰基）反应，改变了材料的机械力学性能、光学和电学性能。 2、光氧环境老化：制品受阳光或水银灯、荧光灯照射，会发生明显的老化，如泛黄、变脆、龟裂、表面失去光泽、机械性能下降等，最终丧失使用价值。 防止光老化方法： 隔绝光与材料分子的接触，在表面设置涂层，如油漆或电镀；加炭黑（光稳定剂）、氧化锌（光屏蔽剂）、颜料、添加紫外线吸收剂； 防止光老化方法： 转移或消去光激化能，不使材料分子发生光化学反应； 减少材料内部的光敏成分或基团； 加入一定浓度的抗氧剂或其它防止氧化的防老剂； 充分发挥其它添加剂（增塑、填充、着色剂）的稳定、协同作用，避免添加剂的相互拮抗。 3、化学介质老化：由于酸、碱、盐等水溶液和其它化学品的作用，高分子材料会发生由表及里的破坏。表现为溶胀、溶解、增塑、龟裂、脱层、变色、烧焦、质量变化和机械强度下降等。 塑料的耐腐蚀性能： 聚四氟乙烯耐腐蚀性最强，除熔融碱金属、元素氟外，几乎所有介质都不能明显腐蚀它，包括“王水”； 氯化聚醚耐蚀性仅次于全氟塑料； 聚苯硫醚是优良的高温耐腐蚀塑料，具有极高的结晶性，除强氧化性酸外，不受其它无机酸、碱、盐的任何影响； 硬PVC、PE、PP等，一般的酸、碱、盐对它们都无影响； POM、PA有较好的耐碱性及耐油性，而不耐酸； 聚酯低温能耐酸及耐水性，但不耐碱；高温下，对酸、碱，甚至纯水都不耐。 3、化学介质老化： 臭氧环境老化：臭氧是强氧化剂，与不饱和聚合物有明显的化学作用，导致材料破坏；臭氧是橡胶类制品的大敌。 4、其它老化形式： 水解老化：因分子中含有亲水基团，在酸或碱催化下易被水解，如PA中的酰胺键、线型聚酯中的酯基等；不含被水解基团的PS、PE、PP等吸水性极小，对水特别稳定。 生物老化：天然高分子易受生物和微生物破坏，如纤维素的霉烂、淀粉蛋白质的腐化等。 聚烯烃塑料基本不受细菌、霉菌及海洋微生物的侵蚀； PVC和酚醛树脂本身不会生物老化，但添加剂易受微生物攻击和破坏； 尼龙、聚酯、PMMA、POM有可能受某些生物的破坏； 氟塑料、聚砜、PPO、氯化聚醚等有较好的耐生物能力。 电晕老化：塑料长期在高压电场作用下会出现老化，特别是绝缘材料要防电晕老化；PE或交联聚乙烯和脂族环氧塑料有优良的抗电晕老化性能。 4、其它老化形式： 环境应力开裂：大气环境中的活性物质破坏材料分子间结合力引起的破坏，如