修井(钻井)工艺技术及发展方向要点详解.ppt

水平井打捞的难点 1、水平井内由于造斜段的作用，井口的上提力无法有效传递到井下水平段内，同时出于保护套管的原因，在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡等打捞工艺技术无法在水平井实施。 2、同样由于造斜段的影响，井口扭矩也无法有效传递到井下水平段，因此在水平井实施常规的套铣、倒扣等打捞工艺比较困难。 3、一般直井防砂管柱长度只有几米至十几米，而水平井水平射孔段比较长，因此滤砂管也比较长，一般长度为几十米以上，有的甚至长达300米。每根滤砂管均带有扶正器，在扶正器处有变径，这也增加了打捞难度。 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 滤砂管和分层封隔器的打捞有三种方式： 1、活动解卡 上下活动管柱。适用于出砂少、滤砂管短、工作时间短。有成功井例。 2、套铣打捞 利用套铣筒直接套铣滤砂管并打捞。对套管损害大。有成功井例。 3、井下增力打捞 利用井下增力器打捞。 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 水平井井下打捞工艺管柱示意图 扶正器 井下打捞增力器 捞矛 该管柱由专用的提放式可退捞矛、井下打捞增力器、扶正器和配套工具等组成。该管柱的设计采用等强度设计，全部管柱额定载荷为550kN，最大可以承受650kN的拉力而不损坏。 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 该管柱的特点之一是可以在井下落鱼的鱼顶处直接产生500kN—650kN的拉力，井下打捞增力器以上部分管柱在增力打捞过程中不受力；特点二是在需要时可以可靠地退出捞矛，打捞不成功时不会给井下制造新的事故。 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 套管锚定部分 增力部分 水平打压球座 井下打捞增力器结构及工作原理:井下打捞增力器的作用就是改变打捞管柱的受力方式，通过打压在卡点处产生大吨位的拉力，使井下落物产生移动。该工具由套管锚定部分、增力部分、水平打压球座三部分组成。套管锚定部分的作用是将井下打捞增力器锚定在套管上，并承受增力部分所产生的拉力。增力部分是直接产生拉力的部分。水平打压球座可以保证工具在水平状态下打压，同时也可根据要求自动卸压。 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 提放式可退捞矛结构及工作原理 矛杆 换向部分 矛爪 提放式可退捞矛由矛杆、矛爪和换向等部分组成。捞矛下井时，换向部分位于短轨道处，矛爪处于收缩状态。当捞矛接触并插入鱼腔时，矛爪推动换向部分移动，进入长轨道，此时上提管柱，矛爪与矛杆斜面接触，直径涨大，将落鱼牢牢抓住。 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 在配套了合适的工艺管柱后，水平井滤砂管打捞工艺可以概括的用“冲”、“捞”、“松”、“拔”这几个字来表示。 “冲”：将井筒内的沉砂冲洗干净，并以合适的压井液替入，防止再次出砂。 “捞”：利用提放式可退捞矛捞住井下管柱，并上提一定的负荷。 “松”：用水泥车打压，压力控制在一定的范围内，使井下管柱在一定的负荷下反复受力，使周围的沉砂松动。 “拔”：当滤砂管周围的沉砂开始松动时，以打捞管柱和井下管柱可以承受的拉力（使用增力器）大力活动，将滤砂管拔出。 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 该井水平段长601.31m，留井管柱为 皮碗封隔器+φ108mm镶嵌式金属棉25根，总长度为184m，其中滤砂管长127m。 水平井打捞工艺技术应用 孤东7-平3井 三、水平井打捞工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 冲砂可以分为冲套管砂和芯管砂两种，对于滤砂管没有损坏的油井，经过芯管冲砂处理以后，油井可以正常生产一段时间。对于由于粉细砂堵塞滤砂管芯管的情况，将滤砂管芯管内的沉砂冲洗干净也是恢复生产的一种有效方法。 水平井套管冲砂时可以采用常规的光管反循环冲砂。但由于水平井需冲砂的井段长（300—500m），同时，在进入造斜段后，垂向间距逐渐缩小，使冲洗液中携带的砂子沉降距离缩短，接单根（不连续冲砂）时容易使砂子产生沉淀形成砂桥。 四、水平井冲砂工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 水平井套管内冲砂工艺 水平井连续冲砂装置由井口部分和井下部分组成，井口部分由高压自封、工作筒、反冲洗阀组成；井下部分为安全阀和旋流冲砂器。 四、水平井冲砂工艺技术 第十章 水平井修井工艺技术 该管柱为连续反冲洗方式，冲洗过程中油管柱的最上端始终被反冲洗阀封闭，液流经井口自封进入，返出液由自封侧孔排出，整个过程为不停泵连续作业。旋流冲砂器旋流接头在工作时高速旋转，在套管内形成旋流，对水平段的沉砂充分搅动，将砂粒彻底冲洗干净。该技术在胜利油田草20—平5井成功的进行了冲洗。该井采用了7in旋流冲砂器+扶正器，连续冲砂段长320m，冲出大量的死油、沉砂和杂质。