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第六章 材料的变形、流动与摩擦 返回目录 本章内容：塑性变形与流动规律，裂纹的产生，摩擦对变形的影响。 本章重点：预测速度场和位移场，了解应变场及形状尺寸变化，便于选工序设计模具。 第一节 最小阻力定律 定律：变形物体各质点向着阻力最小的方向移动 应用方法：调整阻力，合理充型（流动） 实际应用：1) 开式模锻（飞边槽，圆角） 2) 拉深（拉深筋增加阻力） 3) 镦粗（最小周边法则，有摩擦时） 4) 拔长（拔长效率） 第二节 影响塑变和流动的因素 一 摩擦 无摩擦镦粗——放射形流动， 有摩擦镦粗——最小周边法则 环形：无摩擦镦粗——内外径均增加（放射形流动） 二 工具形状 形状不一 流动阻力有差异 应用： 型砧制坯（效率高） 三 金属各部分之间的关系 形体完整、连续，为保让其它整性，未变形区变形区 总趋势：外端（未变形区）阻碍金属流动而变形区引起外端变形和应力。 例：拔长，冲孔，弯曲 四 金属本身性质不均匀 成分：组织，温度。 变形抗力小的部位先发生变形。 应用：电热局部镦粗。 结论：全面考虑影响流动和变形的因素后再加以正确分析。 第三节 不均匀变形，附加应力与残余应力 一 不均匀变形 均匀变形：变形前彼此平行的平面和直线 实现条件：均质，各向同性，等变形，无摩擦 实际：塑性变形都是不均匀，例：镦粗圆柱体鼓形 高坯料镦粗双鼓形 原因：接触摩擦。 实质：不均匀流动 二 附加应力 定义：物质为维持其整体性，在不均匀变形后各部分之间产生相互平衡的应力 产生原因：不均匀变形 特点：附加应力相互平衡成对出现。 定律：塑性变形时总是存在（变形总是不均匀） 影响：1） 引起变形体应力状态变化，应力分布更不均匀 2） 提高了单位变形力产生附加应力时，消耗能量增加 3） 降低塑性，甚至破坏变形体 4） 造成形状歪扭，薄材：弯曲或波浪形 5） 形成残余应力，即变形结束后仍然存在 三 残余应力 定义：引起应力的外因去除后物体内仍残余的应力。 特点：残余应力是弹性应力，小于屈服应力。 产生原因：不均匀变形（或其它） 影响：1) 再次变形时应力应变更不均匀 2) 缩短制品寿命 3) 使制品变形 4) 增加塑变抗力 消除方法：1) 热处理：去应力退火 2) 机械处理法：表面变形 结论：消除表面层的残余拉应力，利用表面层的残余压应力。 第四节 金属的断裂 裂纹 必须防止 一 断裂的物理本质 （一）基本类型 （二）微裂纹的形成机理 微裂纹——扩展——断裂 微裂纹 位错塞积，位错反应，位错消毁 塑性 应力状态 二 塑性加工中金属的断裂 周向拉裂 锻造+字裂纹穿晶断裂 c) 锻圆坯中心纵裂（中心拉应力） d) 拔长心部裂纹（中心拉应力 e) 角裂（角部温度降低，阻力增大变形小而产生+） f)挤压裂纹：变形不均匀 心部不受压，外部小受拉。 g) 拉拔裂纹：变形未深入到心部，外部变形大受压，心部未变形受拉 。 第五节 摩擦和润滑 一 塑性成形时摩擦的特点及影响 工具与金属间接触且相对运动摩擦力 （一）特点： 1) 高压（500~2500Mpa）（ 机械的弹性压力仅为20～40Mpa） 2) 接触面大（弹性约为1～5％ 塑性30～95％） 3) 高温（800°C~1200°C） 4）变化（不断有新的摩擦面产生，总的接触面也变化） （二）影响： 1）改变物体的应力状态，增加变形阻力，增加变形能量 2）引起不均匀应力，产生附加应力和残余应力 3）降低模具寿命 但模锻利用飞边阻力，有利于充满 二 分类及机理 分类 机理（学说） 三 塑性成形时摩擦力计算 1 库伦摩擦条件： （≤K） 应用：三向压应力小，变形量小，冷成形 2 最大摩擦条件（按触表面间无相对滑动） 应用：热变形 3 摩擦力不变条件 （≤） 应用：(简化计算,介于库伦和最大之间)，挤压，大变形镦粗，模锻等（三向压力大） 四 影响摩擦系数的因素 1）金属本身 2）工具表面状态 3）变形温度 4）变形速度 5）接触面上单位压力 五 摩擦系数测定方法 夹钳轧制法：根据力平衡来计算 圆环锻粗法：利用塑性理论做出标定曲线，然后将测试标曲线比较而得出 六 塑性成形时的润滑 作用：降低摩擦力 减少磨损 防止粘结 表面光洁 冷却 减少变形不均匀 （一）对润滑剂要求 耐压 耐温 冷却 无腐蚀 无毒无害 使用方便 价廉 （二）常用润滑剂 （三） 添加剂 油性剂（减小摩擦），极压剂，抗磨剂（减小磨损），防锈剂 （四）表面磷化——皂化处理 钢的冷挤压常用 七 不同塑性加工条件下的摩