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第七章 通风系统施工方案 第一节 系统综述 1 空调风系统 首、二、三层办公室及其他区域采用上送上回，吊顶送风均采用变风量(VAV)系统。办公层4层及以上采用地板送风系统。送风由地板送风口送出，回风于吊顶回风口返回空调机组。送风每层均设有两台空调机组。地板送风均应采用带风机变风量(VAV)系统。 2 通风系统 办公室卫生间、办公室茶水间及复印室配置局部排风机，与屋顶风机联动。 制冷机房配置机械排风系统及事故通风系统。 柴油发电机房配置机械送、排风系统，与柴发机联动。 变电室配置机械制冷及送、排风系统。 消防泵房、中水泵房、雨水泵房、隔油机房、热交换间等设备房配置机械送、排风系统。 变电室、高压分界室及钢瓶间设机械下排风。 主厨房，当机械通风系统在夏季不能满足所要求的室内环境，将按要求设置局部空调冷却。厨房之机械新风供量设为排气量之百分之八十。 有燃气的房间设事故排风。 3 消防排烟及加压送风系统 地下车库平时通风及消防排烟合用系统。平时排换气次数为6次/小时、火灾排烟换气次数为6次/小时。地下车库平时送风及火灾时补风设置机械送风系统。平时送风量5次/小时，消防补风量不小于50%的排烟量。 除利用窗井等开窗进行自然排烟的房间外，各房间总面积超过200m2或一个房间面积超过50m2，且经常有人停留或可燃物较多的地下室，设机械排烟及补风系统，补风量不小于50%的排烟量。 防烟楼梯间、消防电梯前室分别设有加压送风系统。 第二节 通风系统施工方案 1安装流程图，见图7-2-1 2施工准备工作 2.1施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。 2.2技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。 2.3本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预留预埋工作及解决与其他专业的矛盾。 3风管及部件安装 3.1工艺流程见图7-2-2 3.2确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.3制作支吊架 （1）支吊架的形式应根据风管截面的大小和风管系统所在的空间位置而选择，风管支吊架的制作和用料规格必须符合设计图纸或国家标准图的有关要求。 （2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 （3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 （4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 （5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。 3.4支吊架安装 （1）支吊架的固定拟采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 （2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 （4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 （5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 （6）支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 3.5风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。 3.6风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。 3.7风管法兰垫料按系统进行选用。空调系统及送、排风系统采用厚度为3mm厚的新型8501阻燃密封胶条密封；排烟系统风管采用耐热橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。 3.8垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。 3.9紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 3.