第四章生产与运作计划制订剖析.ppt

(二) 无库存生产方式的哲理 通过减少库存来暴露管理中各种问题，进行永无休止的改进。生产过程中原材料、在制品、产成品等各种库存是管理中各种矛盾和缺陷的集中表现，只有不断降低库存，不断暴露问题、解决问题，就能使管理水平不断提高，从而提高生产的经济性。（见后图） 高水位（库存）掩盖了石头（问题） 多品种化 产品缺陷 设备故障 交货延迟 能力差 计划变更 水位（库存）降低，石头（问题）露出 二 准时生产制（JIT） 日本汽车工业是怎样崛起的？ 准时生产制的构造体系 准时生产制的特征 准时生产制的核心思想 在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。其核心是追求一种无库存的生产系统，因 而开发了一系列具体方法。 （1）适时适量－Just In Time (JIT) “只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。 （2）弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。 第二节 精益生产(Lean Production) 精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计划”研究的专家对日本“丰田生产方式”的美称。精，即不投入多余的生产要素，实行准时生产；益，即所有经营作业都要有效益。精益生产是对传统的“大规模生产方式”提出的挑战，因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 一、精益生产的起源 （一）手工生产方式 （二）大量生产方式的兴起 （三）从大量生产到精益生产 三种生产方式的比较 生产方式 项目 手工生产方式 大量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化、品种单一 品种规格多样化，系列化 加工设备和工艺装备 通用，灵活，便宜 专用，高效，昂贵 柔性高，效率高 分工与工作内容 粗略，丰富多样 细致，简单，重复 较粗，多技能，丰富 操作工人 懂设计制造具有高操作技艺 不需专门技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 权力与责任分配 分散 集中 分散 大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2  在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4  产品质量 1 3 精益生产方式与大量生产方式的比较 二 精益生产方式的本质及其普遍意义 不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物 包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Lean production →Lean enterprise) 对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Lean thinking) （一）精益生产的目标 七个“零”极限目标 1）零切换（转换品种，组装换机） 2）零库存3）零浪费 4）零不良 5）零故障 6）零停滞 7）零灾害 三、精益生产的主要内容 （二）精益生产体系结构 (三）精益生产的主要内容 1、连续改进的基本思想 贵在“连续”、 全员参与。任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地。 2、改进的对象 产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场……. 3、分析与改进的工具 从“5S”开始做起 什么是“5S”？ “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 什么是“5S”？ 1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去 2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用 3、清扫： 打扫和擦拭，使生产场地和设备干净 4、清洁： 持续保持整理、整顿和清扫的效果 5、教养： 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯 “5S”的目的 “物有其位，物在其位” 目视管理 提高安全性 现场工作效率的提高 职工良好行为习惯的养成 5S与汽车4S店区别 4S店全称为汽车销售服务4S店（A