第二章 机械系统的方案设计与总体设计综述.ppt

以X62W升降台式卧式铣床为例，主轴转速的范围为： ，要求有18级转速。 铣床按等比级数来确定各级转速。 则调速范围 Z=18 由(2-11)式： 各级转速按等比级数排列时可以确保：相邻转速的相对损失相等，在变速范围里对生产率的影响相同；变速系统在结构上易于实现且经济合理。所以一般机械产品都采用按等比级数排列的各级速度。 ······················ 4．动力参数 动力参数指机械系统动力源的参数。如电动机、内燃机、液压马达等的参数。 动力参数：功率及其动力机的机械特性。 决定机械产品总体参数时，动力参数选择的恰当与否，既影响机械产品的工作性能，也影响经济性。如在决定动力机的功率时，选择太小，“小马拉大车”，不仅不能实现机械产品的功能，还会损坏动力机；选择太大，“大马拉小车”，机械产品的经济性不好。 第三章讲怎样决定机械系统的动力参数。 三、绘制总体设计图及编写技术文件 单个产品的总装配图，成套设备的总体布置图，都是总体设计图。 (4)在装配、检验、安装时所需的尺寸、数据及技术要求。 总体设计图要表达以下内容： (1)机械产品的工作原理及性能要求； (2)零部件间的装配关系； (3)零部件的主要结构和形状； 总体设计图应按机械制图国家标准绘制，在表达清楚机械产品的工作原理、性能要求、装配关系的前提下，尽可能地表达出重要零部件的内部结构，运动零件的极限位置，操纵件的位置等等。 总体设计图上要标出必要的尺寸和公差，相配合零件的配合关系，要制定技术要求，要对零件编号，填写零件明细表和标题栏。有必要时还要绘出联系尺寸图、系统图、原理图、电路图、液路图。 编写总体设计的技术文件包括：技术任务书或技术建议书，产品设计计算说明书，评审报告，试验大纲，试验报告等。 3．操纵件的布置 操纵系统中产生操纵力或发生操作信号的构件叫操纵件，如拉杆、手柄、手轮、按钮、脚踏板等都是操纵件。操纵件的布置既要考虑对机械系统操纵方便，又要照顾到操纵者使用方便。 以汽车为例，驾驶员要通过方向盘、变速器、离合器及制动器踏板、油门等操纵件驾驶车辆行走，这些操纵件与驾驶员的距离应适当，位置应与驾驶员的四肢相应，才能使在注视道路情况时，能得心应手地操纵汽车行驶。 ①操纵件的布置应便于操作 ②操纵件的布置应使操作人员按习惯进行操作 操纵件的布置应遵循人的操作习惯。如金属加工机床上的被加工工件对于操作人员从左向右运动，或顺时针转动，人感到顺眼；调速手轮顺时针旋转为增速，管道开关顺时针旋转为打开。为避免操纵失误，可在操纵部位设指示牌。 ③操纵件的布置应使操作人员有合适的位置 操作人员的位置应设在操纵件集中的地方，为此，操纵件应集中布置在工序集中、操作最频繁、最容易出现故障和最便于观察的部位；当不能满足上述要求时，常用的操纵件一定要放在操作人员的身旁；对于大型机械，有时要设几个操作位置，这时应设联锁位置。 ④仪器、仪表的位置应便于操作人员在操纵机器的同时就可以查看。 1．手扶拖拉机的总体布置 （三）总体布置设计示例 手扶拖拉机在总体布置上有下面3个特点： ①要保持总体平衡 ①要保持总体平衡 手扶拖拉机属于单轴移动式机械，采用单轮轮式的支撑方式，单机不能纵向平衡，只有和农具或拖车组成机组才能纵向平衡和稳定行驶。手扶拖拉机停放时，由于单机的质心偏在轮轴之前，为保证单机平衡，前方设了一个可收放的支撑架；手扶拖拉机行走时，机器重心后移到轮轴后方，在拖拉机后部加了一个支撑轮来保持平衡。 总体平衡的特点：作为一个机组来考虑质心位置和行驶平稳性，同时又要兼顾单机行驶和停放的要求。 ②发动机和传动系统的布置 作为小型简易的手扶拖拉机，采用卧式柴油机横置。 整个传动系统的所有轴都是横置，不需要锥齿轮传动改变转动方向，大大简化了传动系统。 从发动机的飞轮到变速箱采用了V带传动，为避免从动带轮与驱动轮相碰，也为了避免从动带轮被驱动轮甩起的泥水沾污，被动V带轮布置的较高，带的松边有向上张紧的张紧轮。 传动系统： 在变速箱后部设了一个动力输出轴，通过链轮可驱动旋耕机工作。为防止拖拉机挂倒挡时，旋耕机刀片反转而损坏，在链传动与倒挡间设联锁装置，使机器一挂倒档，施耕刀片就停止转动。 为操作方便，将转向、变速和制动器等操纵件集中布置在手扶架上。为适应不同作业和不同人体高度，手扶架在高度和长度方向上都可调节。 ③操纵系统布置特点 总体布置时还考虑各旋转零件，旋转零件与不旋转零件间的距离。 2．铣床的总体布置 铣床加工工件时，铣刀与工件间要实现4个相对运动：旋转运动、上下运动、左右运