2012年独山子1%23乙烯装置燃动能耗的分析及降耗措施.docVIP

壤雕稿嘲尉鞠辚踽嘣嘲溶潦滚粼婊  戮熬慧熬薰鬻爹薯瀵麟蒸麟懑囊麓麟  ２０１  ２年独山子１样乙烯装置燃动能耗分析及降耗措施  王文张明建陈琦 （新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯车间新疆独山予８３３６００） 摘要：２０１２年，由于加工原料性质较同期偏重，且加工负荷最大的６、７号炉之废热锅炉于不同时间段内数次出现漏点，较长时间内无备用 锅炉，虽对漏点进行了消除，仍带伤运行，从而降低了乙烯产量及乙烯收率。但是，乙烯车间通过筛选出各原料最佳裂解温度，进而增加其双 烯收率等措施的同时，并深入探析废热锅炉泄漏原因且对其更换后，所需界外补入蒸汽降低，有效的降低了装置燃动能耗，获得较好的经济效 益。 关键词：乙烯装置；燃动能耗；分析；降耗措施 １乙烯装置简介 独山子ｌ群乙烯装置１９９５年建成投产，设计年产乙烯１４万吨；２００２年改扩建后，设计年产乙烯２２万吨。 裂解炉采用鲁姆斯技术，以轻烃、碳五、石脑油作原料，所产裂解气经废热锅炉间接急冷以及喷入急冷油直接急冷后，再 进入急冷油系统进行油洗及急冷水塔水洗，降温至约３０进入裂解气压缩系统。 裂解气进入压缩系统，在碱水洗塔中除去硫化氢等酸性气体并由裂解气压缩机增压后进入分离单元。 分离系统工艺流程采用顺序流程。裂解气干燥后在１号预切割塔顶抽出碳二以下产品，此股物料在冷箱及脱甲烷塔中分离 产生甲烷和粗氢，甲烷进入燃料气系统，粗氢在甲烷化反应器中转换成精制氢。２号预切割塔将Ｉ号预切割塔塔釜物料中的全部 碳二及部分碳三切出，与脱甲烷塔塔釜物料一起作为脱乙烷塔进料，脱乙烷塔塔顶产品通过选择加氢将乙炔转化为乙烯和乙 烷，并从乙烯精馏塔采出聚合级乙烯。而２号预切割塔及脱乙烷塔塔釜物料一起作为脱丙烷塔进料，脱丙烷塔塔顶产品通过选 择加氢将丙炔转换为丙烯和丙烷，并从丙烯精馏塔采出聚合级丙烯，塔釜物料进入脱丁烷塔，生产碳四产品外送。 裂解、压缩、分离所产粗汽油进入汽油加氢装置处理。 ２乙烯装置燃动能耗计算方式 乙烯装置所需各项能源在进装置之前，在界区均对其进行计量，装置综合能耗（Ｅ）等于各能源数量与其能源系数乘积之 和，即： Ｅ＝燃料气＋１０００ ｋｇｏｅ／ｔ＋新水＋０．１７ ｋｇｏｅ／ｔ＋脱盐水＋２．３ ｋｇｏｅ／ｔ＋循环水＋０．１ ｋｇｏｅ／ｔ＋电耗－０．２３３８ ｋｇｏｅ／Ｋｗｈ十高压蒸汽ｔ８８  ｋｇｏｅ／ｔ＋ 中压蒸汽。７６ ｋｇｏｅ／ｔ＋低压蒸汽＋６６ ｋｇｏｅ／ｔ十氮气＋０．１ ５ ｋｇｏｅ／ｍ３＋工厂风＊０．０２８ ｋｇｏｅ／ｍ３＋仪表风＊０．０３８ ｋｇｏｅ／ｍ３ 通过能耗标定确定，汽油加氢装置能耗占装置总能耗的１１．３％，所以，乙烯燃动能耗计算如下： Ｍ＝Ｅ’（１００％一１１．３％）’１０００／Ｇ，其中，Ｍ代表统计报告期内的乙烯燃动能耗，单位是千克标油每吨（ｋｇｏｅ／ｔ）；Ｇ代表统计报告 期内的乙烯产量，单位是吨（ｔ）。 可见，独山子ｌ孝乙烯装置乙烯燃动能耗包括了除汽油加氢之外的裂解、压缩、分离等系统。 ３乙烯装置２０１ ２年燃动能耗分析 １抒２０１１５年８ｆｌ～１０月，乙烯装置处于停车、检修、开车状态，对装置能耗影响较大，所以，Ｅ２２０ｌＯ年作为同期对比，进而 分析。 ３．１本期与同期能耗对比 采集２０１２年１～ｌｏ月（本期）与２０１０年１～ｌｏ月（同期）能耗数据，见下表１。 粪麟鬻豢藜鬻？。  夺罾麓铀奢锤镌糖蠢辩撬瀑蠹瓣蠢蘸ｉ醛客曛警 表１本期与同期能源数据表  项目 乙烯产量（ｔ） 装置综合能耗（ｋｇｏｅ／ｔ） 乙烯燃动能耗（ｋｇｏｅ／ｔ） 燃料气（ｋＲｏｅ／ｔ） 水（ｋＲｏｅ／ｔ） 电（ｋＲｏｅ／ｔ） 蒸汽（ｋｇｏｅ／ｔ） 风（ｋＲｏｅ／ｔ） 本期 ２０５２８２．５６ｌ ６６４．４４９ ５８９．３６５ ３７２．８６５ ７５．５５５ ６６．０３１ １２６．３８５ ２３．６１３ 同期 ２１２３０８．４９８ ６６５．７７７ ５９０．５４５ ３６６．０２１ ７７．２１１ ６６．３８８ １２９．３５ ２６．８０７ 偏差 —７０２５．９３７ —１．３２８ —１．１８ ６．８４４ —１．６５６ —０．３５７ —２．９６５ —３．１９４ 从表Ｉ可知： 本期虽然较同期乙烯产量降低约７０２６ｔ，但装置综合能耗（含汽油加氢装置）较同期降低１．３２８ ｋｇｏｅ／ｔ，其中，乙烯燃动能耗 （不含汽油加氢装置）降低１．１８ ｋｇｏｅ／ｔ。 在所消耗的能源中，本期燃料气较同期增ＪＪｌ６．８４４ ｋｇｏｅ／ｔ，而其他均较同期降低。 ３．２乙烯产量低分析 ３．２．１原料加工量降低 本期与同期原料加工量见下表２。 表２本期与同期原料加工量一览表 原料 石脑油（ｔ） 碳五（ｔ） 轻烃（ｔ） 合计（ｔ） 本期 ４７１０６１．８６９ ７０９０５．９１７ ６５１９４．９６１ ６０７１６２．