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国产化酸再生机组在攀钢冷轧厂的应用 于丹１陈东旭１宋兵２ （１．攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂；２．成都华西化工科技股份有限公司） 摘要攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂与成都华西化工科技股份有限公司合作建造了一套国 产化的酸再生机组，该机组采用了当今世界上较先进的废酸喷雾焙烧技术。本文介绍了酸再生 机组的工艺流程、反应原理，并对国产化酸再生机组的技术优势、改进优化、实际应用效果进行了 评析。 关键词冷轧酸洗国产化酸再生喷雾焙烧技术优势改进和优化应用效果 国内玲轧厂的酸洗工艺中，普遍采用盐酸作为钢板酸洗介质，用于去除热轧带钢表面的氧化 铁皮。在酸洗过程中，随着氧化铁皮在酸液中溶解，酸液中的铁离子浓度逐步升高，而游离酸的 浓度相应降低。当Ｆ宁＋的浓度达到ｎ０～１３０ ｇ／Ｌ时，酸液就失去了高效酸洗的能力．成为废酸 而被连续大量地从酸槽里排出。由于废酸中的Ｆｅ２＋、Ｆｐ＋和ａ一浓度高，就此排放会造成严重的 环境污染，也会增加生产成本。 为了防止废酸对环境的严重污染，高效回收氯离子和铁离子，必须将废酸送往酸再生机组进 行喷雾焙烧处理，最终得到再生酸，再生酸送回酸洗线继续使用，同时产生价值较高的副产品 ——氧化铁粉。 １工艺流程简介 废酸罐中的废酸由泵送至废酸过滤器，将液体中固体颗粒和没有溶解的残留物过滤分离后 进人文丘里预浓缩器，通过文丘里预浓缩器循环泵在预浓缩器的顶部进行喷淋，与焙烧炉过来的 高温炉气直接进行热交换，使废酸中的水部分蒸发而被浓缩，同时冷却和净化炉气。浓缩后的废 酸经预浓缩器循环泵和焙烧炉送料泵按照设定的流量送入炉顶喷枪进行雾化喷淋，利用分布在 焙烧炉炉膛切线位置的两个烧嘴直接加热。燃气在炉膛内形成向上旋转的气流，由喷嘴喷淋逆 流而下的浓缩废酸液滴在下落过程中逐渐被烘干。在炉膛高温区进行热分解，生成氯化氢气体 （Ｈ口）和氧化铁粉（１％０３），反应方程式如下： ２ＦｅＣｌ２＋２Ｈ２０＋１／２０２＝Ｆｅ２０３＋４ＨＣＩ ２ＦｅＣｌ３＋３Ｈ，Ｏ＝Ｆｅ２Ｃｈ＋６ＨＣｌ （１） （２） 刚生成的氧化铁粉（Ｆｂｑ）为空心球状，直径约１．０坤１。在下落过程中粒径逐渐长大至几 十微米，落到炉底，通过炉底的密封旋转阀排出。密封旋转阀用于隔离外部大气，以保持焙烧炉 内负压。在旋转阀的上方安装了氧化铁粉团块破碎机，以粉碎由炉壁落下的氧化铁粉团块；旋转 阀下方装有带小烧嘴的螺旋输送器（脱氯器），通过燃烧保持一定温度来进一步减少氧化铁粉中 氯离子的含量。氧化铁粉在风力作用下被输送到氧化铁粉仓，同时被冷却至６０以下。位于氧 化铁粉仓上方的塑烧板除尘器将氧化铁粉和输送气体进行分离，氧化铁粉落入仓底。由氧化铁粉 包装机把合格的氧化铁粉装袋，过滤净化后的输送气体通过烟囱排放。由燃烧废气、水蒸气和氯 国产化酸再生机组在攀钢冷轧厂的应用   化氢气体（ＨＣｌ）等组成的炉气从焙烧炉顶进入双旋风分离器，分离气体中夹杂的氧化铁粉粉末、 分离出的氧化铁粉粉末经旋转阀、回灰管返回焙烧炉。炉气进人文丘里预浓缩器．通过与循环废 酸直接接触完成冷却与清洁，随后从文丘里预浓缩器的底部进入吸收塔。吸收塔为逆流操作，用 酸洗线含ａ一离子的漂洗水作为喷淋水来吸收氯化氢气体（Ｈｃｌ），形成的再生盐酸靠重力流到设 置于罐区的酸再生罐，尾气离开吸收塔顶部进入废气风机。废气风机自动变频控制系统为整个 系统提供动力，并将整个系统的压力控制在微负压状态，以防氯化氢气体（ＨＣｌ）从系统中泄漏。 废气风机前设有喷头，对风机的叶轮进行清洗保护。废气风机后是两级废气洗涤塔，下一级用酸 洗线的漂洗水，上一级用脱盐水进行最终的废气洗涤，在废气成分达到标准后排放。酸再生工艺 流程见图１。 图１酸再生工艺流程图 ２酸再生机组的国产化 ● 截止２００１年底，国内各钢厂的冷轧酸洗线全部都是配套引进奥地利ＡＮＤＲＩＴＺ—Ｒｕｔｈｎｅｒ的 酸再生机组。２００２年攀钢冷轧厂开始进行酸轧联机改造，改造后由于酸洗线的年产量由８０万ｔ 上升到１２０万ｔ，相应的废酸排放量增加，原有的一套４５００Ｌ／ｈ酸再生机组（１号酸再生）能力不 够，需新增一套酸再生机组（２号酸再生）来处理废酸。２号酸再生机组的设计处理能力为 ４５００ Ｌ／ｈ，与１号酸再生完全相同。通过对ＡＮＤＲＩＴＺ、ＫＣＳ和成都华西化工科技股份有限公司 的招标，最终成都华西化工科技股份有限公司中标。 成都华西化工科技股份有限公司在２００２年底完成了攀钢２号酸再生项目的设计，并在年底 正式开始破土兴建。历时１０个月２号酸再生机组的整个土建和设备安装工作按照施工进度如 期完成。２００３年７月，２号酸再生机组开始单体和联动试车，７月２８日焙烧炉烘炉成功；８月２ 日２号酸再生机组酸负荷试车一次成功，标志着国产化的酸再生机组在攀钢正式投入运行。攀 钢２号酸再生机组是