陶瓷工艺学5釉料及施釉精读.ppt

第六章 釉料制备及施釉 6.1 釉料概述 6.2 釉的性质 6.3 釉配方确定的依据 6.4 釉料配方的计算 6.5 釉层形成过程的反应 6.6坯釉适应性 6.7施釉 釉及其作用 制釉原料及釉的分类 釉的组成及表示方式 几种常见釉举例 釉的特点 6.2 釉的性质 釉的熔融特性 釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性 力学强度和硬度 化学稳定性 热膨胀 性和弹性 光学性质 6.3 釉配方确定的依据 釉配方的网络化学基础 釉中各氧化物的作用 釉料配方的配制原则 釉料配方的确定 试验方案的设计 烧成中，坯釉相互作用形成中间层。为保证坯釉紧密结合，形成良好的中间层，应使坯釉的化学性质既要相近又要保持适当差别。 通常： 1）若坯层酸性较高，则釉层应为中等酸性； 2）若坯层酸性中等，则釉层为弱酸性； 3）若坯层酸性弱，则釉层应为中性或弱碱性； 若坯釉化学性质过于接近，则不能形成良好的中间层，釉层易剥裂； 若坯釉化学性质相差过大，则作用强烈而出现干釉现象。 作业 分别论述Al2O3和SiO2、RO及R2O对釉料成熟温度、高温粘度和热膨胀系数的影响。 什么是釉的熔融温度范围？ 影响坯釉结合的因素？ (1) 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层受力分析 釉层开裂 坯体 负釉 (2) 釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ） 坯体 冷却 釉层剥落 坯体 釉层受力分析 正釉 (3) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（?釉＝?坯） 釉面应力的判断 1） 从裂纹形式判断釉面受力情况 张应力：网眼状裂纹，从釉的断面看， 裂纹和坯体表面直。 受到小张应力 受到大张应力 压应力：鱼鳞状裂纹，从釉的断面看， 裂纹呈园弧型，严重时剥落。 2） 观察釉面弯曲情况来判断受力 3） 偏光显微镜法：受张应力为黄色； 受压应力下绿色。 结论：坯釉的?间理想的关系是微正釉? ?＝0.4×10-61/℃左右。 调整坯釉?的方法 （1）调整配料中石英、特别是方石英的含量； （2）调整釉料的化学组成，根据加和性常数； （3）适当提高烧成温度、延长保温时间。 6.6.2. 中间层对坯釉适应性的影响 中间层：坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反 应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。 坯体 中间层 釉 6.6.2.1 中间层可以缓解坯釉应力 正釉：（ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?中- ?釉 ?坯 - ?釉 釉层受力减少 负釉： （ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?釉 - ?中 ?釉 - ?坯 釉层受力减少 总之：良好的中间层可以缓解坯釉应力。 6.6.2.2 扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉。 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。 6.6.2.3 若中间层生成了合适的晶体，则有利于 坯釉结合； 反之，则不利于坯釉结合。 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 规律：高硅坯适用于长石釉；高铝坯适用于石灰釉； 含钙高的坯适用于硼釉和硼铅釉。 6.6.2.4 影响中间层发育的因素 1）化学组成：相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 2）烧成制度：烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 3）釉料细度和釉层厚度：细，适当薄，有利于中间层的形成。 6.6.3. 釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 6.6.3.1 弹性的影响 6.6. 3.2 抗张强度的影响 弹性好 →缓冲应力能力强→坯釉适应性好 抗张强度高 →釉面不易开裂→坯釉适应性好 总结：每一种氧化物的?、E、?的作用因子（P210）对坯釉 适应性的作用方向是不一致的，调整时必须综合考虑。 6.6.4. 釉层厚度对坯釉适应性的影响 6.6.4.1 薄釉层坯釉结合性好 薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。 6.6.4.2 釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小， 有利于坯釉结合。 注意：釉层太薄，容易发生干釉现象。 一