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压滤机维护、保养及故障处理分析 　　摘要：根据压滤机的结构特点，对压滤机在维护、保养及故障处理进行原因分析，并提出了解决方法。 　　关键词：压滤机；维护保养；常见故障；分析解决方法 　　中图分类号： 　　TB 　　文献标识码：A 　　文章编号：1672.3198（2013）03.0185.01 　　1 压滤机工作原理及结构特点 　　1.1 工作原理 　　压滤机主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分、压紧装置（主要是液压压紧装置）、液压系统、电控系统及辅助部分组成。滤布装在滤板两面，在压紧装置作用下，滤板被压紧在压紧板和止推板间，每两块滤板之间形成一个封闭的滤室，当入料泵将物料打入滤室后，在入料压力下，液相物通过滤布从滤液孔分离出来，固相物料留在滤室内逐渐形成滤饼，从而实现物料固液两分离，入料泵停止给料后，松开压紧板，卸掉滤饼，至此完成一个工作循环。 　　1.2 XMZ型压滤机的结构特点 　　该型压滤机与传统压滤机相比，具有较大的先进性： 　　（1）主梁结构采用双厢式梁结构，该结构与传统压滤机（厢式梁式或板式梁）相比，抗弯、抗拉、抗扭强度高，重量轻，增强了主梁综合性能。 　　（2）滤板压紧采用双拖式柱塞缸液压系统，使滤板压紧时间降低一倍以上，大大提高了压滤机的工作效率，传统式压滤机功率为5.5kW，本压滤机功率为4kW，节能效果明显，液压马达采用先进的摆线马达，该马达具有重量轻、体积小、运转可靠等特点。 　　（3）本压滤机控制系统采用PLC可编程控制器控制，同时，可根据要求配置文本显示器，控制器和文本显示器通过RS485进行通讯，通过文本显示器显示运行状态、故障报警、工序时间、循环次数、压力等多种数据，并且可以通过文本显示器随时设定油缸上下限，因此，可以直观的、及时的掌握压滤机的运行情况。 　　2 压滤机的维护与保养 　　（1）经常保持液压系统整洁，严防杂物浸入而造成故障。 　　（2）压滤过程中滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。 　　（3）经常检查滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。 　　（4）定期向轴承注入润滑脂，向传动链条及轨道淋油，并清除污物。 　　（5）定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。 　　（6）液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。 　　3 压滤机工作常见故障及原因分析、解决方法 　　3.1常见故障 　　（1）液压系统故障。 　　（2）电气系统故障。 　　（3）其他故障。 　　3.2故障分析 　　3.2.1液压系统故障分析 　　（1）液压系统流量不足的原因及处理办法。 　　①油泵不排油，检修油泵。 　　②顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住，检修顺序阀。 　　③滤油器堵塞，清洗滤油器。 　　④油箱油面太低，油泵吸空，应补油。 　　⑤液压油粘度太大，吸油困难，应换油或提高油温。 　　⑥泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值，检修或更换油泵。 　　（2）系统压力不足的原因及处理办法。 　　①油泵故障，检修油泵。 　　②溢流阀故障，调整或检修溢流阀。 　　③有泄漏处应修好。 　　（3）开始松开滤板时，油缸油管发生冲击振动，其原因是单向节流阀节流口过大，应关小单向节流阀节流口。 　　（4）压紧板返回后，但不能直接转换为拉板，除电气故障外，主要是由于油缸内空气未排净，头板前移，回程接近开关处于断开状态，处理方法是：拧松放气螺塞，使油缸活塞往复运动，排尽空气。 　　（5）拉板故障：首先是拉板压力不正确，调整拉板压力一般在3-4MPa，其次是拉板速度过快或过慢，对滤板冲击过大或拉不动滤板，此时应调整调速阀，拉一块滤板的时间大约为7-10秒。 　　3.2.2电气故障分析 　　发生电气故障的原因是：导线松脱，接线错了，元件动作不灵敏或损坏，螺栓松脱，零件碰坏或松动，电路或油路不对应，压力继电器调的不合适，可调整的元件未调整，导致内部断线等。 　　电气故障的处理，要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系，同时，要了解压滤机的工作状态及工作过程。根据故障发生的时间，在哪一个工作过程中，在哪一个动作时发生的，判断故障所在的区域。对于有些容易发生的故障，要先去检查，可以加快排除故障的速度，如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。 　　3.2.3其他故障及分析 　　（1）喷浆产生的原因及处理方法。 　　①滤板边框密封面夹入料饼，应洗清滤布； 　　②滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布； 　　③入料浓度太低。适当提高入料浓度至500g/l