腐蚀介质下柔度法测定疲劳裂纹扩展速率试验方法.docVIP

腐蚀介质下柔度法测定疲劳裂纹 扩展速率试验方法 （高怡斐 邢国光 栾培峰 李颖） A 测定裂纹长度的柔度法 A.1 在疲劳裂纹扩展速率试验中，可以用柔度法测定裂纹长度。最理想的方法是使用高速数据采集和处理系统。但是也可以使用低速的自动绘图仪器记录力和位移信号。根据数据采集设备和循环加力频率的条件，在采集数据期间有时必须降低频率。 A.2 由解析法计算出的几种标准试样的柔度和归一化裂纹的关系通常用无量纲柔度（EBV）/P和归一化裂纹长度a/W来表达。所有柔度-裂纹长度关系仅适用于它所对应的试样上的测量位置。除解析法计算的柔度关系外，也可以通过试验建立用于疲劳裂纹扩展速率试验中任何类型试样的柔度曲线。这种曲线不仅仅限于对位移的测量，也可以是有关的应变量。 A.3 本文给出了SE B 试样的柔度表达式（A1）。 A.1 式中：E—弹性模量； V—测量点的位移。 柔度与归一化裂纹长度的关系式为： a/W C0+C1Ux+C2Ux2+C3Ux3+C4Ux4+C5Ux5 A.2 式中：C0 0.99975, C1 -3.9504, C2 2.9821, C3 -3.2141, C4 51.516, C5 -113.03. 上述公式适用于平面应力状态，因为这种应力状态最适用于远离裂纹尖端的测量，不考虑裂纹尖端的局部应力状态。 A.4 对于位移规、刀口位置以及刀口的固定方法的选择随试验条件，如频率、环境、力值比和温度等而定。在位移测量范围内，位移规必须是线性的，并具有足够的分辨率和频率响应。一般较小试样需要具有较高分辨率的位移规。刀口必须精确地固定在试样上，而且，在疲劳加力期间不易受到磨损。 A.5 一个完整的疲劳力循环的力-位移曲线一般是非线性的。较低部分通常是非线性的，靠上部分是线性的。要通过拟和力-位移曲线较上部的直线段来计算柔度。用位移规所测量的柔度值换算成裂纹长度值时，为排除闭合效应和力反向带来的测定误差，建议β取0.95Pmax和α取0.5Pmax两点间的直线段计算P-V曲线上的斜率，如图A1所示。 A.6 要确保至少读出一点目测的裂纹长度，一般是试验的初始值，或是试验的终止值。目测的读数必须按实际的裂纹长度的曲率加以修正。其修正的方法是试验结束之后检查断口，以确定裂纹前缘曲率范围。若需要进行曲率修正，且裂纹前缘线条明显，则至少在两个位置（例如预制裂纹和极限裂纹）沿厚度方向 1/4 B、 1/2 B、 3/4 B三点处的裂纹长度，其算术平均值（平均裂纹长度）与试验记录的相应裂纹长度之差即为曲率修正量。实际裂纹长度和柔度裂纹长度之间的任何偏差应该对所有柔度测定的裂纹长度进行修正。大多数情况常常是通过计算有效弹性模量E＇来调整，即在柔度方程中使用E＇来计算所有的裂纹长度。如果有效弹性模量与典型的弹性模量相差大于10%，则认为装置的使用有误，用这种有误的方法得到的试验数据视为无效。 通常E≤E＇≤E/ 1-μ2 ，此处μ是泊松比。 图A1 P-V曲线的非线性 B 腐蚀介质下疲劳裂纹扩展速率测定的特殊要求 B.1 试验装置：推荐采用如图B1所示的循环系统装置供应试验溶液。循环系统的流量要确保每分钟至少置换腐蚀槽内溶液一次。腐蚀槽应能将试样的裂纹扩展部分淹没入腐蚀液面以下，选择好入水口和出水口位置，以确保试验溶液能围绕试样的裂纹扩展部分流动。含水介质的体积：含水介质应具有足够的体积，该体积与试样被浸表面成正比，推荐大于20mL/cm3。 图 B1 推荐采用的溶液循环系统 B.2 试验程序：按照室温大气环境下的疲劳裂纹扩展试验方法测量试样尺寸及预制疲劳裂纹。安装试样前，应清洗试样表面和切口。建议采用酒精或丙酮清洗，但不应引起试样表面的腐蚀和损伤。 B.3 配置试验溶液： B.3.1 盐水溶液：用蒸馏水或去离子水配置的氯化钠溶液。氯化钠重量百分比浓度通常是3.5%。 B.3.2 人造海水：制备10L人造海水的方法为，在8～9L水中缓慢添加245.34gNaCl和40.94g无水Na2SO4 不断搅拌，待其溶解，将200mL为1号备用溶液（将3889.0g的MgCl2?6H2O、405.6g的CaCL2 和14.8g的SrCl2?6H2O混合并稀释到7L）100mL为2号备用溶液（将486.2g的KCl、140.7g的NaHCO3 、70.4g的KBr 和19.0g的H3BO3 、2.1g的NaF混合并稀释到7L）稀释至10L。用0.1mol/mL的NaOH溶液将pH值调到8.2仅需要几毫升NaOH即可。使用前制备溶液并立即调准pH值。 B.3.3 允许根据需要配制其它含水介质成分。 B.4 将试样安装好后，通入试验溶液，对试样进行浸泡，建议预浸泡的时间不小于24h。对于腐蚀作用明显的试验过程，允许清除试样侧表面的腐蚀产物，以利