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试论高强混凝土在建筑工程中的应用 　　【摘 要】高效减水剂的推广应用，使高强砼的应用范围迅速扩展到工民建、地铁、地下人防、道路桥梁等各个领域。要推广和应用好高强砼必须认真把握好以下几个重要环节：把好水泥、外加剂、掺合料、粗细骨料等原材料质量关；科学、合理地做好高强砼配合比设计；认真、严谨地制订好高强砼结构构件的施工方案，并通过精心施工操作把蓝图变成现实。 　　【关键词】高强砼；高效减水剂；精心施工 　　自从20世纪70年代高效减水剂问世以来，以常规水泥、砂、石为原料配制的高强砼施工技术得到了较快发展，特别是高效减水剂的推广应用，克服了已往高强砼只能以干硬性状态进行现场拌制，不能采用工厂化拌制和泵送技术浇筑砼的弊端，同时，在砼拌合物的工作度、砼强度、密实度和抗渗能力等方面均具有优良的综合性能，因而其应用范围已遍及工民建、地铁、地下人防、道路桥梁、港口码头等各个领域。某些发达国家已能提供强度等级达C80～C100的高强商品砼，这对我们既是挑战，也是一种机遇。 　　1 高强砼原材料与配合比 　　高强砼与普通砼相比，不同之处在于多组分与低水灰比，其最终目的都是为了增加砼的密实度，改善和优化骨料与水泥浆之间的界面性能，从而实现高强和耐久的目标。由于高效减水剂具有分散水泥颗粒和消除絮凝的作用，在砼拌和物中引入高效减水剂能有效解决低水灰比与拌合物工作度之间的矛盾；而在拌合物中加入矿物掺合料，对于防止因水泥水化热引发的砼开裂也有显著效果，而且还可使其后期强度得到较快增长；在拌和物中掺加粉煤灰和磨细矿渣粉等掺合料，不仅能在确保强度不降低的情况下减少水泥用量和水化热，还有改善拌合物工作度、减少泌水和离析现象，提高砼耐酸性和防止发生碱骨料反应的作用。 　　1.1 高强砼对水泥的要求 　　高强砼宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，至于水泥品种，还应考虑其水化热、早期强度和耐久性等要求；水泥中游离氧化钙、氯化镁等有害成分应尽量少些，因含碱量大的水泥配制的砼易开裂；还应尽可能减少水泥用量，为保持砼拌和物必需的浆体，可用粉煤灰、硅粉或矿渣粉等加以补充，因如水泥用量过多，不仅对强度的提高作用不大，反而会增加砼的收缩变形，对强度和耐久性极为不利。 　　1.2 高强砼对外加剂的要求 　　正确选择和使用高效减水剂是配制高强砼的关键，需要通过反复试验才能确定，并且往往还要参照外单位的成功经验，因此，对初次从事高强砼配制的施工企业来说，还应向专门机构作技术咨询。配制高强砼所需的外加剂主要有高效减水剂和缓凝剂等。由于水泥品牌的不同，高效减水剂的化学成分各异，因此，在配制高强砼前，应对水泥（包括矿物掺合料）和高效减水剂进行低水灰比条件下的相关检测，以及其他因素对高效减水剂效果产生的影响，比如高效减水剂的掺加量、投放时间及方式、砼的配合比、矿物掺合料的品种和掺量以及环境温度等。使用高效减水剂常会遇到其拌合物的流动性会随时间推移而逐渐损失，解决这个问题的办法是：（1）采用能与缓凝剂复合的高效减水剂；（2）使用载体流化剂，将高效减水剂与载体流化剂混合，加入砼拌合物后使减水剂缓慢释放出来，就可使拌合物塌落度在1.5～2小时内不受损失。 　　1.3 高强砼对掺合料的要求 　　最常用的掺合料有以下三种： 　　1.3.1 粉煤灰 　　它能有效提高砼的抗渗性，显著改善砼拌合物的工作度，并具有减水作用。泵送高强砼更应掺加适量优质粉煤灰，以有效提高拌合物的可泵性。掺用粉煤灰时必须关注它的物理特征与化学成分之间的关系和变异性；配制高强砼应首选Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的掺量应控制在水泥总量的30%以内。 　　1.3.2 磨细矿渣粉 　　高炉粒状矿渣磨细后与水泥类似，会发生明显的水化反应，生成具有胶粘性的产物，因此，掺加磨细矿渣粉的高强砼具有很好的活性，还能改善砼的耐化学侵蚀性，其缺点是会增加砼的水化热和凝固收缩值，因而应控制好掺量。 　　1.3.3 硅粉 　　掺加硅粉后的砼具有早强和耐磨特点，配制时应控制水胶比；掺加硅粉后砼中的水泥、粉煤灰的水化作用会加快、用水量稍大，故应与高效减水剂配合使用。 　　还有一点需要强调的是，在配制高强砼时，同时掺入两种以上掺合料要比单一矿物掺合料效果会更好，可使砼产生叠加效应，取长补短。 　　1.4 高强砼对粗细骨料的要求 　　用于拌制高强砼的粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、正长岩等深层火成岩碎块；粗骨料的最大粒径与砼构件的断面尺寸、钢筋间距以及泵送条件等因素有关，一般可选用20～40mm；石子含泥量不得大于0.5%。拌制高强砼应优选细度模数为2.45～3.20的中粗砂，含泥量≤1.5%。 　　1.5 高强砼对配合比设计的要求 　　当按上述各项要求选定了配制高强砼的水泥品种、强度等级、外加剂和各种掺