西门子PLC在红土矿直接还原窑控制系统中的应用.docVIP

西门子PLC在红土矿直接还原窑控制系统中的应用 摘要：文章以北海诚德不锈钢集团回转窑分厂直接还原窑的控制系统为例，介绍了PLC在红土矿直接还原窑控制系统中的实际应用，囊括直接还原窑的生产工艺流程、系统控制方案的硬件和软件系统构成。此套系统软件的设计完全依据实际生产工艺的要求条件进行，完全满足现场生产的需求。 关键词：PLC控制系统；红土矿直接还原窑；生产工艺流程；系统控制方案；STEP7组态软件 文献标识码：A 中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015. 1 红土矿直接还原窑的工艺流程 1.1 工艺第一阶段 存放在原料场的含水成份高的红土矿原料，经过铲车搬运到地下料仓，经过板式给料机后，在带式输送机的传动下，经过湿矿破碎机破碎后，被送到烘干窑当中，这些破碎后的红土矿经过800℃～1200℃的废气和热空气的加热蒸发掉大部分水分后，再经过干破设备进行二次破碎设备的破碎，以满足生产工艺对原料粒度要求的5～8mm。这样的干矿可以直接送配料红土矿料仓使用，也可以落地作为备用原料库存。 1.2 工艺第二阶段 各种原料包括经过烘干的红土矿、除尘灰、焦粉、白云石等经过自动配料后，在带式输送机的传动下，进入混合机进行混合。混合料在带式输送机的传动下，进入压球车间的混合料仓内，经过压球机，制作成球的成品球矿，进入红土矿直接还原窑窑尾的成球仓中。成球料经过拖拉皮带给料秤，进入直接还原窑窑内，进行预热、高温还原，水淬后成品经过捞渣机，而得到还原成品的烧结矿。 1.3 工艺第三阶段 成品烧结矿在带式输送机的传动下，经过一次粗颚破、二次细颚破，在电磁除铁器的作用下，分离出含镍的干镍铁，此部分直接落地装袋，另外一部分烧结矿再经过一次对辊粗破、二次对辊细破，在永磁电动滚筒的作用下，分离出含镍的高镍铁粉，此部分直接落地存储，另外一部分烧结粉矿，在带式输送机的传动下，进入球磨机进行研磨成细粉，再经过三级磁选机和尾矿磁选机，分离出湿的含镍铁粉，尾渣由冲渣泵送到压滤机进行除水处理，落地做后续处理。 详细红土矿直接还原窑工艺流程图如图1所示： 2 PLC控制方案 整个直接还原窑生产线包括很多系统，如原料烘干系统、配料系统、混料压球系统、皮带联锁系统、直接还原窑系统、窑头喷煤系统、脱硫除尘系统、布袋除尘系统、静电除尘烟气系统、水冷却系统以及附属系统等，所有的这些系统都存在多个子环节，例如设备顺启顺停子环节、原料配比子环节、调速电机控制子环节、现场过程仪表检测子环节等等，这就使直接还原窑生产线结构十分复杂，若这些子环节中的任何一环出了问题，都将导致整个生产线产生严重的事故；考虑到生产线所处的环境较为恶劣、粉尘较大，并伴随强烈的电磁干扰，整个控制系统采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，采用以PLC为核心的EIC系统控制，构成仪、电合一的计算机控制系统，系统设备都需要有很高的可靠性要求；此外，为便于企业后期发展的需要，对系统设备预留备用接口。 结合上述的系统分析，根据红土矿直接还原窑控制系统所处的特殊环境，同时考虑生产现场的综合要求，北海诚德集团直接还原窑控制系统采用了西门子高性能产品S7-400系列工控整体控制方案。 3 系统的硬件构成 该系统硬件采用了比较合理的模块化的设计理念，同时硬件的配置和扩展模块的使用可以使系统按照多种不同的要求实现较为灵活的组合。该系统硬件主要是由PS模板（电源模板）、CPU模板（中央处理单元）、SM432模板（模拟量输出模板）、SM421模板（数字化输入模板）、SM431模板（模拟量输入模板）、SM422模板（数字化输出模板）、CP443-1模板（信息通讯模板）、IM153-2模板（扩展接口模板）等多个模块组成。该硬件系统的网络拓扑关系如图2所示： 在自动化分区上分为8个控制站，分别为原料准备系统、配混造球系统、回转窑系统、破碎磁选系统、水系统。上位机监控共有13套，分别为原料准备系统2套（1套操作员站+1套工程师站）、配混造球系统2套、回转窑系统5套（4套操作员站+1套工程师站）、破碎磁选系统2套、水系统2套。 工厂网络拓扑图如图3所示： 3.1 供电模板 主站选用PS407电源模板，120/230VAC输入。 3.2 中央处理单元 该处理单元为此套控制系统的核心部分，所有的操作都是需由其进行才能实现，如外部信号扫描、数据输出、计算和逻辑处理等工作。该硬件系统所选用的中央处理器为CPU417-4H，30MB RAM，它是一个带有PROFIBUSDP主/从接口和中/大规模程序量的中央处理器。它不仅可以组成被构造成集中式的I/O结构，而且还可以构造成为分布式的自动化式结构。 3.3 扩展结构模板 该模块主要被用于S7-400PLC的中央机架与扩