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西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用 摘要：文章介绍了西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用，主要阐述了整个控制系统的软硬件配置，并概述了高炉上料工艺。该控制系统配置灵活、控制可靠、维护方便，确保了高炉稳定运行，具有良好的实施效果。 关键词：西门子PLC;高炉上料;自动控制系统;软硬件配置;炼铁生产 文献标识码：A 中图分类号：TF325 文章编号：1009-2374（2016）04-0043-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.04.022 高炉上料是炼铁生产的重要环节，将原料系统配好的物料按预先设定的上料程序装入炉内，以保证高炉的连续生产。重钢新建2500m3高炉的上料系统采用SIMATIC S7-400 PLC控制系统以及IM460/IM461近程扩展，PROFIBUS过程现场总线技术的分散型I/O子系统，上位机操作监控，完成了对上料系统工艺设备的控制及各工艺参数的检测、调节。 1 工艺简介 高炉上料系统由炉顶装料设备、料罐均压设施、炉顶液压站及润滑站、炉顶水冷站、炉顶探尺、炉顶喷雾设备、检修设施和炉顶框架所组成。其中装料设备采用了串罐无料钟设备，主要由固定料罐、称量料罐、阀箱、传动齿轮箱及布料溜槽等组成，如图1所示： 整个上料系统采用的胶带机上料，其上料控制流程为胶带机运输原料到固定料罐，对称量料罐进行排压，使其内部压力等同于大气压力，再打开上料闸门、上密封阀由固定料罐装料到称量料罐，然后关闭上密封阀、上料闸门对称量料罐进行两次均压使其内部压力等同于高炉内部压力，最后打开下密封阀及下料闸、料流阀通过布料溜槽对高炉进行布料。 2 系统设计 由于上料系统在高压高温环境下对信号的可靠性、准确性要求很高，如果信号不准确将直接导致高炉慢风或休风，给生产造成巨大损失。同时上料系统是通过布料溜槽的旋转、倾动和料流调节阀的控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使得对控制的精度要求也很高，因此重钢新区2500m3高炉上料系统选用了SIMATIC S7-400 PLC。 2.1 硬件配置 本系统选用CPU414，电源模板PS407，DI模板SM421，DO模板SM422，AI模板SM431，AO模板SM432，计数模板FM450，通讯模板CP443以及接口模板IM460/461。通过继电器和隔离器连接现场机械设备和仪器仪表，并通过西门子OSM交换机连接上位机操作监控系统。 2.2 软件设计 整个软件设计使用西门子STEP7编程工具来完成对硬件的组态、控制程序的编写、信号的处理以及文档报表的处理。由3个OB组织块、49个FC功能、1个FB功能块、28个DB数据块组成。通过CPU循环扫描OB组织块来完成对FC、FB块中子程序的逻辑控制及信号处理。 2.3 操作监控系统 上位机操作监控系统通过西门子WINCC对上料系统进行过程控制及参数设定，并给操作人员提供多幅显示和操作画面。该系统既包括了所有主要工艺流程、检测参数、设备状态的显示，也集中了监控系统的所有主要操作、参数设定，主要含有装料设备操作监视画面、探尺操作及炉喉料面跟踪画面、齿轮箱冷却系统操作监视画面、液压站及润滑站系统操作监视画面、料线选择及布料参数设定画面、布料模式预约画面、装料制度预约及装入周期修改画面、空焦装入操作设定画面、炉顶主控制选择画面、转入系统运转程序实行画面、装入数据跟踪画面等。操作人员可以及时准确地了解系统的当前状态，并方便、迅速、可靠地对设备做出相应的调整，既简化了操作人员的工作，又使系统随时处于监控状态，在一定程度上保证了系统的安全性和可靠性。 3 实现功能 3.1 主要功能 第一，炉顶系统设备的运转控制包括无料钟炉顶上料设备，一、二次均排压设备，探尺，炉顶安装起重机，炉顶液压站，集中润滑站及冷却系统设备等。 第二，上料系统设备的时序控制。 第三，炉顶布料方式控制，包括布料模式设定、排料控制方式等。 第四，炉顶料罐的均压、称量及压力补偿控制。 第五，炉顶料罐压力、装料设备温度、冷却系统温度、流量、水位的监测及控制。 第六，炉顶探尺对炉内物料的跟踪、记录与监视。 第七，上料系统装料制度、料线设定、装料循环周期的处理。 第八，空焦装入方式及运转控制。 第九，上料操作参数的设定、实际装入操作的数据收集、处理。 第十，上料系统设备的操作与监视。 3.2 基本控制功能 第一，炉顶压力选择：设有高压操作和常压操作选择。 第二，控制选择：全自动→1批料（Charge）自动→1小批料（Dump）自动→手动→停止→现场。 第三，布料溜槽旋转方向选择：布料溜槽设有正转与反转方向选择。 第四，炉顶装料制度及装入时序控制：炉顶装入操作设有两种基本操作制度：C↓O↓和C↓OL↓OS↓，其中C↓OL↓OS↓为预留装