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黄麻、洋麻纤维性能研究 摘要： 为拓展黄麻、洋麻纤维在纺织领域的应用，笔者对精细化处理后的黄、洋麻纤维进行SEM分析和回潮率、力学性能、柔软度、表面摩擦系数及比电阻等性能进行了测试，并将黄、洋麻纤维与苎麻纤维性能进行比较，研究其可纺性。从SEM图可发现黄、洋麻纤维的表面有沟槽，而且其摩擦系数与苎麻相接近，可说明纤维之间有一定的抱合力;黄、洋麻纤维和苎麻纤维的断裂伸长率都在4%～5%之间，而且黄麻纤维的断裂强度比苎麻的高136.48%，洋麻纤维断裂强度比苎麻高70.13%;虽然黄、洋麻纤维的柔软度比苎麻低50%左右，但综上可得：黄、洋麻纤维具有一定的可纺性，说明黄麻、洋麻纤维在纺织领域具有很大的发展潜力。 关键词：黄麻;洋麻;苎麻;性能测试;可纺性 随着人们生活水平的提高，环境问题日益受到人们的关注，绿色环保的生活方式已渐渐成为我们这个时代的生活主题。因而，近年来，天然纤维尤其是麻类纤维以其优良的性能又一次受到了人们的重视。 黄麻、洋麻种植与生长容易、产量高、来源广泛、资源丰富，我国是世界上主要的黄麻、洋麻种植与生产国。黄麻、洋麻与苎麻、亚麻等麻类纤维一样，有着优良的吸湿、透气性，同时，还具有较好的力学性能。目前，苎麻、亚麻类产品在国际市场上深受青睐，自从我国“入世”以来，我国的纺织品在国际市场上占有了更大的份额，麻类产品的热销导致麻类原料严重的紧缺[1-2]。因而，黄麻、洋麻纤维的具有很大开发潜能和广阔的市场前景。但是，由于自身的某些特性致使黄麻、洋麻还只局限于麻袋麻绳、土工布、工业纸浆、再生麻浆等用途[3]。所以，为了让黄麻、洋麻纤维在纺织领域得到更为广泛的应用，故本文以试验为基础，在理论的指导下对黄麻、洋麻纤维的基本性能进行探讨与分析，研究其可纺性，为黄麻、洋麻能够最大限度应用于纺织领域提供一些借鉴。 1 试验 1.1 试验样品 精细化处理后黄麻纤维;精细化处理后洋麻纤维;苎麻纤维。 1.2 试验设备 表1 设备型号 1.3 试验内容及方法 （1）麻纤维表面形貌属性 采用SEM 扫描电子显微镜对麻纤维的表面进行观察。 （2）纤维回潮率测试 参考标准GB5883―86 《苎麻回潮率、含水率试验方法》对黄麻、洋麻纤维进行回潮率测定。 （3）麻纤维单纤强力测试 利用光学显微镜测试单根纤维直径，从而得到纤维细度，然后使用Instron3369万能强力机得出单纤维拉伸性能。参考标准为ASTM D3822―2007《单根纺织品纤维拉伸性能的试验方法》，夹持间距为10 mm，拉伸速率为1 mm/min。 （4）麻纤维柔软度测试 利用捻度计测试麻纤维的柔软度。参考标准为GB/T 12411.4―90 《黄、洋（红）麻纤维柔软度试验方法―捻度计试验法》，试验单个样品重0.1g，束纤维长250mm，夹持距离200mm。 （5）纤维表面摩擦系数测试 利用纤维摩擦仪对麻纤维进行摩擦系数测定。试样为三种麻单纤，钢棍速度选择为30 r/min。 （6）纤维质量比电阻测试 利用纤维比电阻仪测试纤维的比电阻。参考标准为GB/T14342―1993 《合成短纤维比电阻试验方法》，试验样品为在（20±2）℃，相对湿度在（65±2）%条件下处理4小时以上的纤维，每份15g。 2 结论与分析 2.1 处理后黄麻、洋麻纤维性能 SEM分析 图1 黄麻纤维SEM照片 图2 洋麻纤维SEM照片 由图1和图2可得，精细化处理的黄麻、洋麻纤维纤维表面有很多纵向沟槽，且较粗糙，非纤维素类杂质较少。纤维经精细化处理，束纤维胶质被去除使单纤维分裂，但仍有部分胶质使单纤维粘结，单纤维的分离和纤维表面较大的粗糙度使得工艺纤维间的接触面积和滑动阻力增大，这些特点有利于成纱强度的提高;纤维表面杂质少使得纤维间抱合更加紧密，有利于利用工艺纤维纺纱[4]。然而由图3可得，苎麻纤维一般以单纤状态存在，相对较粗，表面有横节，单纤表面光滑，并且可以看出处理后的黄、洋麻工艺纤维直径与苎麻单纤维直径相差不大。虽然黄、洋麻纤维不能以单纤维纺纱，但与苎麻相比，相对较细的工艺束纤维以及相对较大的纤维表面粗糙度，在一定程度上有利于纤维的可纺性。同时，黄麻纤维的杂质比洋麻纤维略少，纤维略细，所以黄麻纤维的可纺性在一定程度上优于洋麻纤维。 图3 苎麻纤维SEM照片 纤维回潮率分析 综合来说，纤维吸湿有利有弊，但赋予纤维适当吸湿利远大于弊，因为这可提供使用的舒适性和抗静电性[2]。 表2 黄麻、洋麻纤维回潮率测试数据及苎麻、棉纤维公定回潮率数据 由表2可得，实测的精细化处理后的黄麻、洋麻纤维的回潮率值相对于苎麻纤维的公定回潮率要小，但是都比棉纤维的公定回潮率要大，且根据苎麻和棉纤维的吸湿性能可以判定黄麻、洋麻纤维可提供较好的舒适性和抗静电性，从这个角度来说黄麻、洋麻具有较好的可纺性。 纤维