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桥梁桩基础施工技术分析 　　摘要：桩基工程在工程建筑中具有核心地位，对于确保建筑工程整体质量有着重要的作用。文章针对桥梁工程桩基施工技术问题进行了探讨。 　　关键词：桩基础；施工技术；检测验收 　　【分类号】：U445.57 　　桥梁桩基作为桥梁的主要荷载支撑构件，在桥梁使用过程中要承受很大的荷载，它的质量好坏将直接影响到整座桥梁的工程质量。所以，当前该怎样制定科学合理的桩基础形式，怎样施工，怎样将检测力度进一步加强，这对于工程整体质量的提高有着很重要的意义。 　　1.桩基施工技术 　　1.1施工准备：在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物。施工时，先清除设计桩位范围内场地的障碍物、杂物，平整施工便道和施工场地。 　　1.2测量放线：根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。 经复核无误后在场区内实地放线，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经复核并签字同意后方可进行下一步施工。 　　1.3埋设护筒：护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1.2m，桥台处1.5m，护筒长度为2m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。护筒埋设时，通过预先引放的纵、 横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2m～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。 　　1.4钻孔就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻孔安放到位，机身平稳，钻机就位时，应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。 　　1.5泥浆护壁及成孔。桩基工程用黏土泥浆，其黏土含胶体度不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前先将黏土打碎，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度：砂卵石为1.3～1.5，砂层为1.2～1.3。 在成孔施工过程中，加强对泥浆性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环池进行疏通，确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉渣和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。 　　1.6钻进成孔：成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到2m～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度，并随进调整，做好详细记录。 在成孔施工中还应根据不同的地层适进调整参数。 　　1.7一次清孔：通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100mm～300mm，维持泥浆和正常循环，清洗、 吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内泥浆高度。 　　1.8成孔检测：成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准：孔深不小于设计深度，垂直度：1%；沉渣：≤50mm。 　　1.9钢筋笼施工 　　1）钢筋笼制作：钢筋笼整体制作吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，接头相互错开，主筋与箍筋采用点焊。先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制作完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上，并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。钢筋笼从上至下每2.0m的设一道保护块，每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上，保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。 　　2）钢筋笼吊放：用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。 　　1